离心铸造碳钢-高铬铸铁双金属复合管工艺初探.pdfVIP

Ⅷ*#}^g=女4自·论立集一I艺装蕾拄术 铸件热处理后在其端面线切割得到试验所用试样，利用洛氏硬度计测量内外环宏观硬度；利用 光学显微镜观察过渡层形貌井刹用扫描电镜进行过渡层能谱分析。 2浇注工艺 2l铸型转速 铸型转速是离心铸造的重要工艺参数。转速过高，铸件上容易出现裂纹、偏析等缺陷．还舍使 机器出现大的振动，引起磨损加剧，功率消耗过大；铸件转速过低会出现雨{}}现象，也会使铸件内 出现疏松、夹渣、内表面凹凸不平等觖陷。因此铸型转速的选择原则是在保证铸件质量的前提下选 取最小值。对内外层金属均有刷妒115(R一铸层外径．m一铸层内径)要求，艘采用重力系数经验公 式9计算出本试验铸件的铸型转速为： 碳钢层770～1050r／rain： 400drain。 高铬铸铁层900～1 试验浇注时取接近下限的转速。 Z2浇注温度及速度 浇注温度对铸件质量也有直接的影响。浇注温度太高则铸件冷却缓慢，结晶粗大．力学性能降 低．易形成气孔、针孔等缺陷；浇注温度太低则易导致浇不足、冷隔等缺陷”1。通过查阅文献[卜2]， 确定试验所用碳钢和高铬铸铁的浇注温度分别为l520～l530℃和l390～l400℃， 浇注采取快速浇注。 2．3浇注间隔时间 两种合盘液体的浇注间隔时间是双金属复合铸造工艺的关键。一般当表面钢液温度为900～ 1 400℃对可以浇注铁液…。但测试钢液表面温度相对比较难．生产实际中测试问隔时间比较方便a s。闻隔时间进短铁液容易与铜波混流， 通过笔者试验确定的碳钢、高铬铸铁浇注间隔时间为30～60 不能形成规则稳定的过渡层；间隔时间太长两层金属结合不牢固．也更容易形成夹杂、气孔等缺陷- 2．4界面保护剂 为防止结合层氧化．在钢液表面覆盖保护剂。为确定界面保护剂，笔者进行丁对比试验．即在 其他浇注参数相同的条件下，采用不加界面保护剂、加入I号保护剂或2号保护剂的不同方式进行 试验。分析试样过渡层宏观形貌，如图2所示。 臣2界面保护刺∞^楠后耐№ 94 钢锊学会ji桶t次年会·论文集一工艺装备技术 由图可见，加入1号保护剂后过渡层更宽，且过渡层与两边金属呈犬牙状互相渗入；而不加保 护剂试样的过渡层相对窄得多，且与两边金属结合面平直，互相渗入较少。而加入2号保护剂的套 筒表面即出现了气孔，分析原因为2号保护剂沸点低，在浇注温度下气化，从而在浇注过程中产生 气泡。由此笔者确定生产试验中选用1号保护剂。 3热处理工艺选择及试验 对碳钢一高铬铸铁双金属套筒，高温奥氏体化后出炉空冷并回火，对高铬铸铁层是淬火和回火， 对碳钢是正火和回火，这是笔者试验的总体思路。但在工厂试验中发现，直接加热至二者奥氏体化 温度后淬火时结合面处出现了裂纹现象。笔者分析，这主要是由于两种金属热膨胀系数不同，在升 温膨胀时界面附近金属膨胀速率和比率都有一定差异，出炉快速冷却时它们的收缩速度和比率也不 一样，于是造成结合面处得不到稳定的组织，甚至出现裂纹。因此，如何选择升温方式是热处理工 艺选择的关键问题。 通过查阅铁碳相图和高铬铸铁热处理相关文献H1，确定加热的最终奥氏体化保温温度为980℃。 在升至此温度的过程中，为保证热扩散均匀充分，加热速度总体上取较低值。为防止二者的热扩散 系数差异带来的影响，笔者采用了阶梯升温的处理方式。具体升温曲线如图3所示。 钉℃ 980 750 500 0 4 5 6 7 8 11 图3升温曲线 h)。 分析上面的升温曲线，在奥氏体化保温之前设计了两个保温台阶(即500℃、750℃各保温1 在低温状态下，金属脆性较大，受热不易均匀，因此在500℃以前选取极低加热速度(125℃，11)， 并在500℃保温lh以保证热扩散充分。750℃附近为共析转变线，此时a—Y