铝电解厂超浓相系统实用技术探讨.pdfVIP

^}p4口÷ 2007中国国际铝冶金技术论坛论文集 (228，—————————————————————一 体，将现有除尘器布袋更换为不锈钢滤袋，过滤风 3解决问题的一些具体办法 速大于4m／rain，在原有空间的基础上大大增加了透 鉴于以上情况，公司技术人员经过反复实践，咨 气量。 询同行业友人、各方面有关专家，在现有的工艺技术 (2)电解槽上料箱溢流管漏料问题。在以往的 要求的基础上，提出了以下修改办法： 工作中，只要降低了氧化铝送料时间，槽上溢流管漏 料的问题就会有很大的改善，但通过实践发现即使氧 (1)增加泄压管道。用钢管在20．02m、33m将 仓内气体分别排人净化系统的地下烟道排烟总管处， 化铝送料时间不长，也存在着个别电解槽溢流管漏料 并在此排烟管上安装调节风量对夹蝶阀。打料时正常 严重的问题。经过长时间的生产实践发现，由于在供 使用现有的除尘器，并将排气管上的蝶阀打开。对浓 料中需排泄打壳、下料气缸动作之后的余气到料箱， 相打料及气提提料时进行泄压、排尘。同时加强对仓 再通过料箱溢流管排入集气罩内，检查发现如果槽上 顶除尘器的喷吹系统的维修、维护，使仓顶布袋的透 部气缸出现故障，长时间保持料箱内排风，那么在氧 气率保持在合理范围内。 化铝输送过程中该槽出现大量的气料混合从溢流管排 (2)要求打料工人每班次进行逐个槽检查进料 出，使电解槽内物料过多，造成电解槽沉淀。但如果 情况，发现个别槽不进料或进料太慢，立即查找原 为防止溢流管漏料而将其出口堵死，则也是不可取 因，解决出现的问题。对末端槽不爱进料或进料太 的。 慢，我们通过研究发现主要是主溜槽上料室内杂货过 (3)严格控制打料风机压力。根据超浓相系统 多造成走料不畅，我们现在定期用压缩空气将料室内 的工作特点，很多公司选择在风机加装变频器装置或 杂质清理干净，保证走料畅通。 风量自动调节装置，但是增大了投资、运行成本，设 (3)合理的调整供料次数。在实际的生产管理、 备故障点也会有所增加。我们1号超浓相系统也安装 操作过程中又发现由于槽料箱容积相对变小，每天供 了变频装置，目前正在试验阶段。 料在4次以下，造成个别电解槽的料箱极易出现缺 (4)氟化盐配料系统的进一步改进。氟化盐配 料。而过多的供料次数又会造成设备、电能和入力资 料系统通过增加溜槽斜度，增加排气布袋，走料情况 源的浪费。根据我厂电解生产的特点和实际需要，昼 有了很大的改善。但通过实际使用情况来看，有时仍 夜共6次供料作业。 然会出现走料不稳定，而且由于系统是安装在氧化铝 (4)除了定期用压缩空气将料室内杂质清理干贮仓高处的全封闭系统，发现往往较晚，造成电解槽 净，保证走料畅通外，应加强对主风动溜槽的检查、 分子比波动，正常的生产得不到保证。经研究决定， 保养，定期检查主溜槽的调压阀工作情况，调压阀连 我公司在电解槽上部结构增加氟化盐料箱，同行业经 接胶管的密封情况。对调压阀漏风、弹簧损坏、连接 验表明，这是一种比较科学合理的方法。 胶管损坏漏风立即组织处理。 (5)加强运行人员的技能培训，在作业期间要 (5)由于氟化盐配料系统的溜槽为水平布置， 随时检查风动流槽的走料情况，抖动平衡料柱的布 溜槽排气仅靠开式溜槽的透气板来实现，因此，经过 袋，检查槽上部料箱是否供满，及时停止风机运行。 一段时间后，排气不好，溜槽水平造成的负面影响显 加强对各密封部分的检查，对出现的问题马上组织处 现出来。应将原有小溜槽改为倾斜式布置，在氟化盐