生物厌氧—好氧处理在印染废水治理改造中的应用与探讨.pdfVIP

生物厌氧—好氧处理在印染废水治理改造中的应用与探讨.pdf

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2006第三届全圈染笺清洁生产、节水、-节,tL、降耗新技术曩瑚l‘会论文集 1.2原有废水处理系统工艺流程图(图1) 加药 鼓风机 加药 COD在线监测 、L 上 土 印染废精回l预曝气地卜沉淀池卜 接触氧化池H混凝气浮池 ———_|叫弱爪 I 上 上 污癌浓缩池仁障框压滤机卜泥饼外运 1.3原有废水处理系统存在的主要问题 1.3.1对高浓度碱减量和退浆废水未采用针对性的系统预处理措施,致使混合后废水的处理难度 加大; 1.3.2原有调节池内缺必要的搅拌设施,难以达到均质的要求,难于稳定运行; 1.3.3染色废水中染料品种复杂、季节性变化较大,可生化性时好时差,而工艺中缺乏提高其可 生化性的必要措施; 1.3.4接触氧化池负荷偏高,生化容积和供氧量均显不足,运行状况不理想; 虽然通过沉淀分离在去除CODcr、SS等方面有一定效果,但污泥量相当大,污泥处理及外运化 费可观,还对后续的生化处理造成危害。 综上所述,原有设施处理工艺已不能满足要求。 1.4市环保局下达了限期治理的决定 180mg/L)尚且不能很好达标成为污染大户。随着市府提升清洁生产要求,市环保局以【张环字 (2003)27号】文件下达了关于实行限期治理的决定,要求执行《纺织工业水污染物排放标准》 (GB4287.92)表3中I级标准。 本改造工程设计出水主要水质指标如下(见表2) 表2设计出水水质标准 色度(倍) l CODcr(me/L)BOD5(rag/L)SS(mg/L)NH3·N(mg/L) pH I 、100 ≤25 ≤70 ≤15 ≤40 6.9 I 处理水量为10,000m3/d 2改造方案的确定 2.1 对原水水质的认识及采用工艺的选择 2.1.1 原水中的碱减量和退浆废水有其特殊性,经测定其中碱碱量废水CODcr可达20000以上, 1_—— ·_——200 2006第三眉全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 这两股水量占全部印染废水的10%左右,属高浓度有机废水,如果我们按照传统的做法,把它们 与其它印染废水混合后处理,显然不科学和不经济,拟将其分流进行局部(酸中和之后)预处理, 然后与其它印染废水混合处理。 2.1.2该印染废水中化纤染色所占比例较大,可生化性较差,仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化 法或活性污泥法)处理,很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理之前进行厌氧(兼氧)水 解处理,使难于去除的许多污染物质(如化纤原料、活性染料等)利用厌氧(兼氧)细菌打键能 力强的特点,将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物;难于降解的物质转化为易降解的物 质,从而提高了废水的可生化性,可为后续好氧处理创造条件。中高浓度印染废水采用厌氧(兼 氧)生化预处理对去除色素(包括活性染料类)及去除有机污染物的毒性起着重要的作用。 2.1.3鉴于物化预处理中投药较多,污泥量大,成本高,水中无机盐(特别是C西H)浓度增加, 后续曝气池中组合填料上出现板结,粘满较硬的泥垢,使其比表面积大大降低,从而阻碍了微生 物膜的形成和脱落,降低了生化处理的效果,造成的危害是明显的。将先物化后生化的工艺线改 造为厌氧(兼氧)——好氧生化工艺路线,运用硝化和反硝化技术实现污泥的消化,减少了混凝 剂用量,可大大降低污泥产量,降低处理成本。 2.2工艺流程的确定(见图2) 印染废水_吒i!I!!婴—’也 个 匦匿圃 十 空气Pl 图2废水处理改

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