ZG14Ni3CrMoVA钢铸件中白点的超声波探伤.pdfVIP

波峰较低的杂波，此缺陷区内底波变化很大，有时二次底波甚至衰减到o。 用半波高法并根据底波衰减变化测得的指示长度为10×40ram，为一条形缺陷。 图1 9501炉舵柄盖 图2 9703炉150ram试块 探伤均发现其似A面探伤发现的缺陷波，记为F1类缺陷。且150ram的铸件的缺 重。30mm厚的其它试件未发现缺陷。 2．2缺陷类型 F1类型缺陷：波型较陡，常以单波出现，在起始灵敏度下其波幅一般较 高，该类型缺陷尺度较小，探头稍稍移动波形即行消失，对底波有一定影响。 扫查量伤波此起彼伏，伤波数量较多，’这种缺陷往往多处出现，形成缺陷群， 缺陷的位置多在铸件或试块的心部区域。 F2类型缺陷：波形较缓，在主波峰前后常伴有波峰较低的杂波，反射体 较大而形状不规则。随着探头移动波峰变化或高或低或消失，伤波出现时对 底波影响较大，有时底波甚至消失；缺陷位置靠近冒口或冒口一侧表面。 3、缺陷解剖、磁粉探伤验证 为了验证F1、如二种缺陷的探伤结果，将试块按图示的虚线据下30mm厚 X15近似椭圆型缩孔，和附近一小缩孔， 一片，经目检，解剖面下部有约10 大缩孔的位置与c面探伤测定的F2位置相一致(如图2)。对解剖下来的30眦 X30mm的条状缩孔，与解 厚试片进行x射线探伤分析，从底片上可看到一个10 剖面成一定角度斜向延伸．位置与尺寸与C面超声波探伤结果和且侧结果相 既然有伤波显 吻合。但底片上仍未发现从A、B、c面探伤发现的Ft类缺陷。 示，就有缺陷存在。为此又选择了磁粉探伤方法进行检查。对30n锯片的解 一202— 剖面用旋转磁场作磁粉探伤(提升力为lOON)，发现解剖面中部有4条约4— 9mm的线性磁迹显示．均位于试块中部，线迹显示的方向呈随机分布。 对9703炉其他15mm试块和铸件以及130mm试块剖解，解剖面上均未发现肉 眼可见的缺陷．经磁粉探伤，有5-2条磁迹显示．150ram的试块和铸件缺陷磁 迹较长，数量较多．130衄的试块缺陷磁迹较短，数量较少．这与超声波探 伤结果相符． 4、白点断口扫描电镜观察 由超声波探伤和磁粉探伤验证表明，9703炉经探 伤的150Dm、130衄试15蝴件有F1类型缺陷。为了 分析这些线性磁缺陷的性质，将磁迹处静压断．目检 发现断口中有两块较平坦区域，均为类圆形，呈银白 色，此即为自点缺陷，见图3。 图3臼点的宏观面貌 采用JSM-35扫描电子显微镜对白点缺陷进行了确认；白点区为解理断裂 形态，属于穿晶断裂，白点的典型微观结构，有微小的平滑刻面，短小弯曲 的解理台阶和明显的撕裂峰岭构成的准解理形态，这是氢损伤断裂的典型特 征。还观察到白点的波纹形态和显微空隙面貌，见图4，露头的自由表面或 显後．空隙的界面。图5显示出较清楚的基体韧窝特征和白点的准解断裂特征。 图4白点波纹形态和显微空隙 图5基体与自点过渡区形貌 5、白点的形成原因分析和白点的预防 5．1白点的形成原因分析 在大量研究工作表嘎，自点是由于钢中氧含量偏高和内应力而产生的内 部缺陷。形成自点的主要原因是，氢在钢液中的溶解度较大，当发生结晶或 固态相变时，氧的溶解度发生突度，结晶时铁中氧溶解度的变化，在冷却的 过程中，部分氢从固溶体中析出，钢件表面附近的氢可扩散到钢件之外，而 钢件内部的氢则扩散到钢件内部的显微空隙处析出分子氢，产生很大的压力。 ．．203— 留在固溶体中的原子氢达到一定数量时，破坏了钢的可塑性，失去了塑性的 金属在氧的压力与钢中的内应力的同时作用下，很容易在充有氢的显微空隙 处产生局部脆断，形成所谓的白点。 5．2自点的预防 为了防止白点的形成，为了减少钢液的氢含量，必须严格遵守炼钢和浇 注的工艺操作规程，避免在潮湿的夏季冶炼该钢种，尽可能堵塞氢的来源。 冶炼浇注过程中减少钢中氢含量的方法是： ①炼钢时采用干燥的原料，炼钢工具应干燥； ②尽可能少用或不用生锈的废钢