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第四届全围金属加工润滑技术学术研讨会文集
面微观粗糙度不同使其反光性能产生差异，在视觉效果上形成“色差”。原材料一热轧板厚
度、硬度、金相组织差异可以引起色差，背衬轴承、中间辊表面缺陷可以引起色差，单道次
压下率过大可以引起色差，轧制油流量不足、喷射不均匀、润滑性能不足也有可能导致色差
的产生等12．3l。本文以西南某不锈钢厂生产实际情况讨论全油型不锈钢轧制油在偏8辊轧机
轧制200系列不锈钢薄板时色差的产生原因和消除办法。
l原用油情况
四川某不锈钢有限责任公司以西南不锈钢为依托，配备2条1450偏八辊冷轧机，1条
连续酸洗退火线，还配备分条、开平、8K、钛金、对不锈钢表面进行深加工处理，生产不
锈钢2B磨砂板，8K镜面板，黄钛板，玫瑰金板，黑钛金板，年加工冷轧卷材能力8万吨，
年加工不锈钢装修板材6万吨。
偏八辊轧机的主要技术参数如下：
原料材质：200系、300系
钢带宽度：1000～1300mm；
原料厚度：9．0mm；
成品厚度：O．25~2．0mm；
轧制力：1200KN：
轧制速度：翌00Hl／min；
辊系规格：工作辊：D150mm×1450mm；
中间辊：Izl360mm×1450mm：
该厂现有轧制工艺是l拌机生产厚度大于0．63mm的产品，采用一个轧程8道次；2瓣L机
生产厚度小于0．60mm以下的产品，采用两个轧程，8一lO道次，中间退火一次。两台轧机使
用同一种轧制油进行生产。原用轧制油主要指标：
表l原用轧制油主要指标
’I．abIelThemain indexofoId ojl
perfbrmancero¨ing
分析项目 现用轧制油
运动黏度(40℃) 11．70
闪点(开口) 188
酸值 O．05
皂化值 21．6
铜片腐蚀(100℃，3h)／级 lb
最大无卡咬负荷PB 412
烧结负荷PD 1569
原用轧制油存在的缺陷：在l群机上使用原来轧制油轧制200系列不锈钢时，只能生产
0．7mm厚的成品，生产O．63mm的产品时带钢中部产生明显的色差。为提高产品表面质量，
该厂希望在l孵L机上换用性能更好的轧制油。
不锈钢薄板色差产生原因与消除方法探讨
2新不锈钢轧制油应用
2．1新不锈钢轧制油技术指标的确定
根据生产实际需要，要求轧制油要有充分的润滑性、钢带表面不能出现热划痕，满足现
场轧制工艺要求；满足轧制品种多样化的要求：提高板形控制能力降低对来料板形的依赖性；
最大限度地降低能耗及其它消耗【4．5】。供需双方共同商议了新轧制油的技术指标。
表2新轧制油的技术指标
new oiI
1’abIe2Themain indexof
perfbrmance ro¨ing
项 目 技术指标 实测值
外观 透明液体 透明液体
运动粘度(40℃)mm2，s10．12 10．38
闪点(开口)℃ 三160 180
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