端面花键齿轮的设计及加工、检测方法的探讨.pdfVIP

采用等项隙设计较为合理，端强齿轮付豹项隙C规定应该是：CR。作为端谣花键齿设计，它在不 同圆周上齿厚和溺节是不一样的，齿深也不一样，因此，端面齿轮应该有一个根锥角丫，关于根锥角 的设计，在俄罗斯的标准中，主要是依据端面齿在加工过程中需要设定一个加工角度，以保证端谳 花键为标准收缩齿。隽保诞旒瑟齿轮剿懿等顶隙，端瑟齿轮的顶锥藤为内登躲锥面，冀倾斜焦皮每 加工端砸齿的切削角度的大小相一致，均为丫值，端面齿轮齿部的设计有了以上这些基本参数后， 其齿轮的设计就可以按以下步骤来进行。 1．1蜷覆齿轮设计的基本参数 外圆直径D：齿数Z；齿形角晓；齿根圆角R；齿顶间隙C(参见下图)。 Al辫 A 1．2端薅齿轮其他齿部参数的计算 落浮蘸计算： 大端啮合中点(中线外圆上)的齿厚s=D-sin90／Z 小端啮合中点(中线外豳上)的齿厚S栌=．D奎．sin90／Z 大端理论计算齿高：HT=Dtgy 端丽齿的齿宽：B_-(D夫-D小)／2 齿搬到理论尖点的高度；hi=R(1一sin(a／2)ysin(a22) 端蕊齿轮大端的实际齿高：h=Hr2h1C 端面齿轮大端的实际工作齿高：H工--2(I-IT／2-hrC) 大端齿厚测量的固定弦齿毫：∥HT／2-hr-C 端面齿的齿锥角：秘培1(S丈-S小)／(2B) 端丽齿根锥角(切削角)的计算t sin傅,g(90／Z)·ctg(o／2) 关予端面齿轮齿部参数的设计，有了跌上这些嚣算方法，齿轮的齿帮参数藏可以全都设计完成。 2端面花键齿轮的加工 关予端面花键齿的加工，首先要考虑花键齿廓的特征，作为童廓端面花键齿，其齿部的特征主 要有以下几点： (1在垂耋予逸摄线的截面上，齿廓为标准直簿危度斡齿撩(狡据俄罗赣豹标准为筠。藏 60。)： (2)在垂宣于零件轴心线的齿轮截面上，齿牙的齿脬均为标准收缩齿； (3)齿矛筋两个工作纛廓均为平面； (4)两齿轮齿面的接触为平面接触。 中国一辩京 144 依据端面花键齿的以上特征，我们可以确定，这种花键齿不宜在用展成法加工的切齿机床上加 工，因为直廓刀具用展成法加工的齿廓一般都为渐开线齿廓，如果要将端面齿轮的齿面展成为平面， 那么刀具的轮廓就是一条特殊曲面，端面齿轮的齿面要达到良好的平面齿廓是很难的。可见，端面 齿轮齿部的加工主要依赖于成形加工。常规的端面齿轮加工一般都是先采用角度铣刀粗铣，然后在 磨床上进行磨削加工。但是我们还要注意几个问题，首先要考虑端面花键的精度。因为两部件的定 心是用齿轮的齿面来定心，所以端面齿轮的精度主要是指齿牙的分齿精度、齿厚的一致性、两齿轮 齿廓角度的一致性、齿牙的齿锥角误差、齿向误差、两齿轮的接触情况、齿轮齿面的同轴度。所以 在齿轮的加工中，首先要考虑齿轮材料的切削性能，机床或夹具的分度精度，刀具或砂轮的磨损情 况，在加工过程中对刀具的补赏，砂轮磨损的修整和补赏。如果端面花键的定位精度要求不高，齿 轮的齿数也很少，零件材料的切削性能也比较好，我们就可以用角度铣刀直接进行铣削加工即可。 但是在加工的过程中，首先要考虑断面齿轮齿部的特征，因为齿轮的齿牙为标准收缩齿，齿牙的齿 面(平面齿廓)是有一定的角度要求的，只有齿牙的平面满足一定的位置和方向，才能保证一对端 面齿轮能够正常接合。要保证齿轮的齿面为标准收缩齿，其加工方法有两种，一种是设计相应的专 用夹具，保证零件的定位的位置和刀具的走刀方向满足齿面工作要求的情况下进行铣削加工，另一 种方法是利用刀具走刀方向的倾斜，使刀具在铣出的齿面产生齿面的倾斜，当齿面倾斜的位置满足 齿廓在端截面上的齿厚为标准收缩齿时，该齿轮的齿廓就形成了标准收缩齿了。在原俄罗斯的工艺 规程中，由于零件的齿数很多，就是使用这种加工方法在磨床上进行磨削加工的。 既然可以采用成型铣刀(或成型磨削)加工，那么刀具在加工过程中应倾斜的角度应该是多少 呢?关于这个问题的研究，原俄罗斯的标准中给出了一个推荐计算公式，它是依据齿轮的齿数和齿 形角推算出来的，其公式为： sim,=tg(90。／Z)·ctg(眈) 关于这个公式