防止转炉炼钢-三粘-工艺探讨与实践.pdfVIP

黑譬馨I霉霎釜妻募 肖乃成等：防止转炉炼钢“三粘”工艺探讨与实践 83 重。其基本原理是配重大于枪重，卷扬机提升 2．2造成氧枪粘钢的原因分析 配重。此时氧枪下降开始吹炼，卷扬机放下配 氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉 重时实为提枪操作。因此正常情况下氧枪上下 渣化得不好。枪位控制不当，炉渣发生“返干” 十分自如。氧枪定位精度较高，但由于严重粘 现象，金属喷溅严重并粘结在氧枪上。另外， 枪，会破坏系统的平衡，甚至会使氧枪无法提 喷嘴结构不合理，工作氧压高等对氧枪粘钢也 升(当粘钢重量加上枪自重大于配重量时枪就 有一定的影响。 无法提升)。此时枪始终处于最低的枪位在吹 2．2．1吹炼过程操作不当 炼，情况将是十分危险的。一旦提枪时(粘枪 根据化渣原则即初渣早化，过程化透．终 太重)配重下降不畅，还会出现氧枪的提升卷 渣做粘，出钢溅渣。但在生产实际中。由于操 扬机钢丝绳从滑轮槽中脱出。钢丝绳损坏等事 作人员没有精心操作或者操作不熟练、经验不 故，从而造成冶炼中断。当氧枪提不出炉口时， 足，往往会使冶炼前期炉渣化得太迟，或者过 就必须用吹氧管吹氧处理粘钢．使枪能从炉口 程炉渣未化透．甚至在冶炼中期发生了炉渣严 提出，冶炼能继续，以便在该炉钢出钢后可较 重“返干”现象，这时继续吹炼会造成严重的 彻底地处理氧枪粘钢。这样的处理，工人们的 金属喷溅，使氧枪产生粘钢。 劳动强度很高，炉子需热停工，炉内的半成品 2．2．2氧枪的枪位不准确 钢水因事故处理而等待，造成吹炼困难，影响 氧枪喷头至熔池液面的距离不合适(即所 钢的质量。其次烟罩粘钢，严重影响抽烟效果， 谓枪位不准)，主要原因是： 除尘系统得不到发挥。转炉吹炼的火焰容易烧 (1)转炉人炉铁水和废钢装入量不准，且 坏烟罩，并且造成冒黄烟，环境大气污染，必 是严重超装，而摇炉工又未察觉，还是按常规 须停下来处理。而处理烟罩粘钢没有特别好的 枪位操作。 办法。造成生产作业计划非常被动，工人劳动 (2)由于转炉炉衬补炉时产生过补现象， 量极大，甚至造成被迫换烟罩的烟罩事故。我 炉膛体积缩小，造成溶池液面上升。而摇炉工 厂就曾在2006年9月份因为烟罩粘钢处理不掉 也没有意识到，未及时调整枪位。 被迫更换新烟罩。影响生产时问在24小时以 (3)由于溅渣护炉操作不当造成转炉炉底 上。再次，炉口粘钢一定时间后逐渐增高，影 上涨，从而使熔池液面上升。 响吹炼火焰观察，必须处理，影响生产节奏。 (4)铁水Si含量波动大。由于信钢炼钢厂 处理的时候一般采用氧管烧，容易造成烧坏炉 没有铁水预处理，铁水的Si含量波动比较大， 口事故。 对lO批次入炉铁水Si含量的统计见表1。 表1 信钢炼钢铁水的Si含量波动情况(％) 由表1可见，在具体的操作过程中，对温 (5)在溅渣护炉过程中，炉内剩钢随着高 度的控制相当困难，渣料(矿石)的加入时间 不能有效地控制。以致到吹炼中期加渣料的现 飞溅到氧枪上，引起氧枪粘钢。 象经常发生。此时正值碳的激烈氧化期， 【FeO】 (6)渣料的加入模式不合理，过程渣控制 低，加入渣料后，更不易化渣，反而产生金属 不恰当。 喷溅．飞溅的金属夹着炉渣粘