K型热电偶在玻壳退火中的应用技术探讨.pdfVIP

插入深度。热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度 低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传 导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导 热性能好，其插入深度应该深一些(约为直径的15—-20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可 插入浅一些(约为直径的10．15倍)。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或 流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以 浅一些，具体数值应由实验确定。玻锥二次退火中热电偶插入深度一般要求为伸出炉丝表 面3—．5nⅡ11为最佳深度，此深度可较为贴近的反映出工艺要求的测量温度。 2．2响应时间的影响 插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明 的，而且，热电偶与炉壁的温差较大时，将因能量交换而产生测温误差。 因此，为了减少热辐射误差，应增大热传导，并使炉壁温度，尽可能接近热电偶的 温度。为达到这一目的，在现场使用中采取将加热丝外层加包石棉保温层的办法来确保炉 壁温度尽可能的接近热电偶温度。另外，在安装时还应注意： · 热电偶安装位置，应尽可能避开从固体发出热辐射，使其不能辐射到热电偶表面； · 热电偶最好带有热辐射遮蔽套。 · 热阻抗增加的影响 在高温下使用的热电偶，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔 在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积， 不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。 在实际使用过程中，我们曾遇到过类似问题，由于炉内玻璃管颈断裂后在高温加热下 熔化，导致液态玻璃大量粘附在热电偶测量端上，导致测量误差增大，从而严重影响了生 产工艺。 因此，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检也是必要的。例如，进口铜熔炼炉， 不仅安装有连续测温热电偶，还配备消耗型热电偶测温装置，用于及时校准连续测温用热 电偶的准确度。 3热电偶测温应注意的事项 3．1热电偶丝不均质影响 (1)热电偶材质本身不均质 热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300ram。因此每支热 电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300mm长偶丝的热电行 为，然而，当热电偶的长度较长时，则大部分偶丝处于高温区，如果热电偶丝是均质的， 那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属 一112— 热电偶丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电 动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。 在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有 在热电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电偶采用首尾检定 法求出不均匀热电动势。正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电 动势符合要求的产品。 (2)热电偶丝经使用后产生的不均质 对于新制的热电偶，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使 热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的 劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化， 并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势 叠加在总热电动势中而出现测量误差。 生产热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合格率也随其长度的增加而增加。 皆是受热电偶丝材不均质的影响。总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电 偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量极其困难。 3．2使用气氛的影响 (1)选择性氧化 对于含Fe的Nj—Cr合金，如果氧分压低于特定值，那么同02亲和力大的Cr，将发 生选择性氧化，因此，在非氧化性气氛中使用时，应采用干净、抛光的偶丝。同时，应尽 可能避免在带有微量氧的惰性气体或氧分压很低的空气中使用。当保护管长径比较大时 (即保护管很细)，由于空气循环不良，形成缺氧状态，其残余的少量氧仍可为Cr的选 择性氧化提供条件。 (2)选择性氧化的判断 K型热电偶发生选择性氧化，可通过如下现象判断： · 正常的K型热电偶丝，应为银灰色，并带有金属光泽，如发生选择性氧化，则在 偶丝表面或表层下，将有绿色脆