基于岩石CAI磨蚀实验的盾构刀具磨损探析.pdfVIP

器、EDC控制器、计算机、钢针磨蚀宽度测量装 测量初始实验钢针针尖是否完好，针尖锥角是否 置(60倍带刻度的显微镜)组成(图1)。 为90。，并记录下原始典型显微图像。 2)启动试验机电源，打开计算机试验控制软 lO 11 件，连接试验机多利伺服控制器，使试验机伺服 12 13 归位，同时打开测量系统，检查伺服控制器与伺 14 服电机是否正常运行，检查位移、力和时间测量 15 16 是否正常；所有部件正常后进行下一步试验，不 正常停机检修。 22 2l 20 19 18 l 7 3)安装试件，测试面水平，加持面固定，旋 紧虎钳，固定样品。 图1岩石CERCHAR岩机磨蚀试验仪耐磨试验装置简图 1_计算机；2-EDC控制器；3一钢板；4一钢柱； 4)安装测试钢针，在钢针夹持固定后，缓缓 5一垂向光栅位移传感器；6一钢线，7一滑轮；8一滑轮支架； 旋下主机荷重，使针尖垂直压在测试面表面。 9一上夹具l10一钢块；1l一连杆；12-下夹具；13一钢针； 5)在控制软件上新建试验项目，开始试验。 14一应力传感器；15一水平光栅位移传感器，16一松下交流伺服 电机；17-变速箱|18一滑轨；19-钢垫；20一虎钳； 以10mm／min的位移速度，使钢针在试样表面移 21一虎钳手柄t22-传感器引线 动10ram。 2．2主要技术指标 6)缓缓旋离主机荷重，钢针针尖脱离试样表 1)钢针形状：90。导角，直径10ram，长 面，打开钢针夹持器，取下钢针。 100ram；材料：40CrNiMo；HRC40-HRC45； 7)命名试验项目并保存。 2)重物钢针上作用重量为70N。 2．4数据采集及处理 3)水平位移速度为1-20mm／min，最佳 1)岩石磨蚀试验仪试验过程数据试验时， 速度10mm／min；水平行程：150mm。实时获得水平力值、水平位移值、垂向位移值、 4)岩样形状：立方体或圆柱体，圆柱体最 岩石刻痕深度；实时获得监测曲线，包含水平力 大直径100ram。 值、水平位移、垂向位移、刻痕深度、钢针磨蚀 5)虎钳容样最小空间200mm×200mm 面宽度、时间、水平位移速率。 ×200mm，可夹持圆柱样和立方样。 2)显微镜观察数据处理将试验后的钢针， 6)测量设备60倍带目镜的反射显微放在60倍电子显微观测仪载物台上，调整钢针 镜，误差为0．001mm；轴向光栅位移精度： 位置和观测仪焦距，用测量软件测量钢针针尖直 0．01mm，量程：300ram；水平光栅位移精度： 径；将钢针沿轴向旋转120。，进行三旋分实验， 0．01mm，量程：300mm