降低电煅烧炉热损失的技术探讨.pdfVIP

额定电流 kA 15 变压器容量 kVA 1200 上部电极直径 mm 400 下部自焙电极直径 mm 500／1100 产能 t／d 17 电煅烧炉主要由炉体、电气系统、电极(正极、负极及连接母线)加排料系统组成， 电煅炉的结构如图1。 s 稻 ，7 糟 ，9 图l 电煅烧炉结构简图 l—手动葫芦； 2—上部电极； 3一上部料仓；仁悬杆；卜上部料仓下料滑动闸板； 仁上部电极夹持器； 7一下部电极； 仁防暴阀；9_一炉盖； lm一炉体； ll一炉壁； 12一下部电极；13—粉尘收集口；14_—供电变压器；15一烟道；16-一上部电极绝缘夹持器； 17一炉底；18—驱动器；19—振动输送机． 如上图1，电煅烧炉的炉体为一竖直的圆筒外壳，内衬耐火材料，自上而下分别作 为炉子的预热带、煅烧带和冷却带。在炉子的上下两端各有一根电极，上部电极通过吊 架挂在电动葫芦上用以调整高度，并借助水冷的电极夹持器与母线排连接，下部电极是 锥台形，用水冷支架支撑和母线排连接。变压器是单相多级调压式，通过母线排和上下 电极构成电流回路，生产时按一定的电压级别和极距，以及无烟煤的电阻，而获得一定 的电流。生无烟煤自炉项部的下料斗靠自重装入炉内，当电流流过即被加热，随着排料 的进行料层逐渐下移，并被预热和煅烧，到达炉底的煅后料经水冷壁、水冷支架和水冷 圆盘的冷却，温度降低，由旋转的刮板排出，最后由振动输送机送至煅后贮仓。煅烧过 程中产生的烟气经炉顶的烟管排放至大气。 2．2电煅烧炉的工艺技术特点及热能损失 电煅烧炉的工作原理是焦耳楞次定律，即Q=O．2412Rt，电煅烧炉以被煅烧的物料 作为导电介质，当电流通过被煅烧的无烟煤时，无烟煤自身的电阻消耗电能，把电能转 换成热能，使煅烧炉膛内温度升高，对被煅烧物料进行加热煅烧，炉膛内的煅烧料在上、 中、下的不同位置被煅烧程度不同。物料在整个煅烧过程中，必须经过预热煅烧带、高 温煅烧带、冷却带三个阶段。 根据上述电煅烧炉的煅烧原理，为保证煅后料的煅烧质量，被煅烧料必须要在相应 的煅烧温度带得到高热的处理过程，而其煅烧温度的高低受输入的热量与损失热量两者 影响因素的共同决定。降低不必要的热量损失，是减少电能输入，提高煅烧温度，节约 能源的最根本途径。 煤带走热量；Q2．烟道排除的烟气带走热量；Q3．冷却水带走热量；’Q。．炉体散发得热量； Q5．收尘空气带走的热量)。 上述5项热量损失中，Q1．煅后无烟煤带走热量、Q3．冷却水带走的热量及Q5．收尘 空气带走的热量是电煅烧生产过程中工艺要求必要的热量损失，而采取有效措施降低 Q4．炉体散发的热量与Q2．烟道排除烟气带走的热量是减少热量损失的根本。 2．3降低热量损失的技术措施 ．一 2．3．1改造电烧炉的炉体壁结构，降低炉体散发热量损失 电煅烧炉的炉体结构为一竖直的圆筒外壳，内衬耐火材料，自上而下分别作为炉子 的预热带、煅烧带和冷却带。现实中，由于原炉体结构的设计及内层保温材料选型等缺 陷，导致电煅烧炉在运行过程中，大量的热能通过炉体壁以传导热的形式散失到周围环 境中，测试其炉体壁散热面的平均温度值高达133℃，如此高的炉壁温度，既恶化了工 作环境，又降低了热能