焦炉煤气终冷应用剩余氨水喷洒的试验探讨.pdfVIP

冷继续喷洒。终冷剩余氨水喷洒工艺全流程如图2所示。 1．机械化澄清槽，2．氨水中间槽，3．冷凝剩余氨水泵，4．终冷塔。5．终冷循环喷洒泵 图2终冷剩余氨水喷洒工艺流程图 2．3改造前后对比 由终冷喷洒工艺流程图(图1)可以看出，水系总平衡量为进入系统的氨水量与去生脱的废水量相 等。但内部各系统水量平衡来看，氨水．机械化澄清槽．氨水中间槽．溶脱．蒸氨．终冷．机械化澄清槽形成一 闭路循环，而改为剩余氨水直接喷洒终冷则缩短工艺流程，降低输送设备能耗，减少系统水循环量，提 高系统高效性。 950k∥m3。根据(离心泵)电机功率公式： 1木20／3600宰30／60％=2．6kw N=pgQH／1=950·9．8 终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒，节省3台中间输送泵，电按0．68元／kwh计，则年节约电耗成本： R=3}2．6幸0．8}24·365}O．68／10000=3．7万元 另外，蒸氨处理量降低约20t／ll，蒸氨碱液及导热油炉煤气消耗(导热油蒸氨)均有所下降。若为直 接蒸汽蒸氨则将降低蒸汽消耗。 3改造前后指标对比 终冷蒸氨废水喷洒改剩余氨水喷洒试验数据如表1所示。 表1 终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒化验数据 由表1可以看出，终冷蒸氨废水喷洒其终冷后、洗苯后(洗苯工段位于终冷工段后)煤气含氨分别 222 改剩余氨水喷洒后，终冷后、洗苯后煤气含氨分别为6．209詹、5．929／m3，粗苯分离水含氨为O．233％， 终冷阻力820Pa，终冷后煤气温度27．O℃。 即外供质量不合格。 循环油系统含氨高，对洗苯．蒸苯工段设备腐蚀加剧，也易造成循环油质量恶化(氨可形成循环油恶化中 间体【1】)，导致洗苯效率降低。 (3)终冷阻力及终冷后煤气温度基本保持不变。 4可行性探讨 (1)终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒，从工艺流程看，后者工艺较短，中间设备较少，便于生产操作 维护，提高系统高效性。 (2)改造后，降低了系统能耗及辅料消耗，也降低了蒸氨系统的蒸汽或导热油炉煤气消耗，从节能 降耗、降本增效的角度出发，改造的意义较大。 (3)改造后，终冷阻力及终冷后煤气温度基本保持不变。 (4)粗苯分离水、循环洗油含氨超标，将导致设备腐蚀加剧，洗苯效率降低。 (5)洗苯塔后煤气含氨超标，即外供用户煤气质量无法得到保证，从根本上制约了终冷蒸氨废水喷 洒改为剩余氨水喷洒。 5结论 煤气终冷蒸氨废水改造为剩余氨水喷洒，其工艺流程缩短，减少了设备投入及操作，省去了系统内 水系循环，降低了系统能耗及辅料消耗，但由于洗苯后最终外供煤气含氨严重超标，因此，终冷蒸氨废 水喷洒改为剩余氨水喷洒不可行。 参考文献 【1】高鸿宾．有机化学佛四版)．北京：高等教育出版社，2005． 焦炉煤气终冷应用剩余氨水喷洒的试验探讨 作者： 王书虎， 张健， 仇保荣， 邱南南， 赵墅茵 作者单位： 山东钢铁股份有限公司济钢化工厂,济南,250101 引用本文格式：王书虎.张健.仇保荣.邱南南.赵墅茵 焦炉煤气终冷应用剩余氨水喷洒的试验探讨[会议论文] 2013