胶圈与成纱质量关系的探讨.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 3．1外表要求：长期以来一直应用的是“光、滑、燥、爽”，很多人认为越滑越好，其实不是这样。过“滑” 会导致胶圈对纱条的握持力下降，上下胶圈对纤维握持力有几个因素组成，一是上下胶圈的动磨擦系数； 二是上下胶圈接触几何形状；三是上有弹簧压力和隔距块的大小；四是胶圈与纱条的接触面积以及温湿度 等，若单从胶圈的动磨擦系数大小对纤维的握持力的影响进行分析，胶圈不但要有相当的动磨擦系数，且 静磨擦系数要高于前胶辊，上圈磨擦系数要应大于下圈。 3．2一内表面要求：由于酸处理后的表面较湿，回转阻力增加，胶圈线速度与罗拉线速度差异较多，尤其是 上圈转速更慢，这无异对成纱条干带来严重影响。近年来，内花纱胶圈的应用有利于解决这一问题，条干 水平明显提高，一般在0．5％以内。也证明了胶圈内表面既要有光滑性更要有粗糙度，以利于胶圈回转速 度加快，实现与中罗拉线速同步是对胶圈内外表面要求的基本标准。 3．3对上下胶圈的要求：按照传统习惯的要求，细纱上下胶圈的某些性能搭配，通常是上薄下厚，上软下 硬。所谓上薄下厚，主要是指上下胶圈规格厚度上的选择与安排；上软下硬，主要是指下胶圈内层强度因 其不同作用上的选择与安排。主要作用是要求上胶圈运转过程中贴和柔顺而被动性好。加之回转时，磨擦 因素与磨擦接触面都要低于胶圈许多，所以一般性上胶圈出现线速度的差异较小。 3．4胶圈的适纺性能：优良的纺纱胶圈在长期的生产过程中必须有一定的适纺性。胶圈外层的光滑爽燥性 能，既保证上下胶圈有握持输送牵伸纱条过程中不产生粘花现象，同时上下胶圈的内外表面必须有相对稳 定的磨擦系数，在运转过程中，下胶圈与下罗拉、上下胶圈、上胶圈与上罗拉三对磨擦体之间的滑溜率应 能降低到最低，上下胶圈与上下销钳口的阻力要尽量小，做到能保证牵伸纱条的稳定输送，稳定工艺的正 常运转。不仅能纺高支低支，而且还适应非棉产品。 ． 3．5．胶圈的使用寿命：胶圈的使用寿命也是衡量胶圈优劣的重要指标，不仅关系到企业成纱质量好坏而且 影响到企业成本，因此胶圈必须具有表面磨损小，弹性变异小等，在一定的时间段上满足成纱质量要求。 4合理使用胶圈与胶圈、胶圈与小铁辊搭配 我们知道纺纱工艺胶圈的作用是通过上下胶圈的工作面同纱条直接接触产生一定的摩擦力，有效阻止 纤维的提前变速和稳定对纤维的控制，从而使变速点分布向钳口集中，缩小浮游区，改善牵伸条件使成纱 条干均匀光滑，就平光胶圈与内花纹胶圈搭配的对比试验见表l和表2。 表1 摇架 品种 牵伸倍数 压力 钳口 l I YJ．142 J14．5 14蝇 2．5 l l 表2 胶圈搭配 品种 CV％ 细节 粗节 棉结 上平／下平 J14．5 13．66 9 35 51 上平／下内花纹 J14．5 13．22 7 28 45 上内花．gr．／下平 J14．5 13．63 10 33 49 上下内花纹 J14．5 13．98 13 38 56 从以上对比试验可以看出，在胶圈的搭配中，用上平／下内花内组较好，(搭配皮圈中我们采用一组 新的一组是使用过的，禁止全部同一品种上下圈同时用新胶圈)。根据以上数据分析，上胶圈内表面与小 铁辊作滚动磨擦，上胶圈与纺纱运行中随下罗拉胶圈的转动而向前的牵伸运动。上胶圈在通常情况下运转 时，上部紧，下部松。有胶圈使用经验的人认为，使用平光胶圈时空气无法进入铁辊和销棒之间，若运转 时间长，将造成胶圈与小铁辊或胶圈与上销粘结，使其回转不灵活，造成成纱条干差，我们使用内花纹上 圈时发现上销易