马钢CSP生产线混轧生产方式的可行性探讨.pdfVIP

薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会第四次技术交流会论文集 4)两流生产的连铸坯宽度差_50ram。 从图中可看出，混轧时的钢卷凸度和正常轧制 3试验结果与分析 时的水平相当，基本满足钢卷凸度控制精度的要求 3．1凸度 他0um)，反映出在混轧过程中轧机的弯辊和串辊 同一钢种正常轧制时，一般是在中下游机架控 等凸度控制方法使用合理，模型的凸度设定满足混 制凸度，主要的方法是通过CVC窜辊和弯辊来调 轧时对钢板凸度的要求。 整有载荷的辊缝形状最终控制凸度。理论和实践表 3．2楔形 明，对于窜辊技术来讲一般采用的是正窜辊，负弯 对于钢卷楔度的控制精度，最关键的因素是压 辊来实现正凸度的控制，随着轧辊的热膨胀和磨损， 下制度，轧辊磨损和操作水平这三个方面，混轧时 通过窜辊和弯辊来补偿这些因素的影响。 由于轧件的变形抗力发生变化，导致轧制力发生变 在混轧试验中，由于轧制变形抗力的不同，造 化，进而影响轧辊的变形和磨损，导致操作调平发 成轧制力的变化，压下的变化，最终造成轧辊的磨 生变化，从而影响钢卷最终楔度精度。 损发生变化，导致辊缝形状的变化，还有系统自适 为解决此问题，在混轧试验中，通过调整轧机 应等因素，这些都将导致轧制过程的不稳定和钢卷 的负荷分配，减小F5一F7机架负荷，以保持轧制的 凸度不稳定。为此，试验中通过对上游机架对轧件 稳定性：并在轧制过程中通过调平等操作，调整辊 原始凸度的在线修正，使F3轧件出口的PROFILE缝差，以满足钢卷楔形要求。从正常轧制和混轧钢 达到设定值，以及最终F7出口的轧件凸度精度达 卷的实际楔形分布图看(见图4～5)，混轧时的钢 到要求；另在轧制过程中利用窜辊和弯辊等措施进 卷楔形水平不低于正常轧制时的水平，反映出混轧 行实时调整，使钢卷的凸度达到控制要求。 时轧机的压下控制较好，压下策略是正确可行的。 通过正常轧制和混轧的钢卷凸度结果比较，比 较结果见图2～3。 图4正常轧制时的钢卷楔形 图2正常轧制时的钢卷凸度分布图 图5混轧时的钢卷楔形 3．3平直度 平直度反映的是沿宽度方向的延伸率均匀性。 图3混轧时的钢卷凸度分布图 一般情况下，平直度的主要控制方法有窜辊，弯辊 薄板坯连铸连轧技术交流与开发协会第四次技术交流会论文集 和操作调平等，由于强度不同的钢种，在轧制时的 4结论 轧制力矩，单位轧制力和轧辊压扁的分布变化不同， 根据以上分析结果，马钢CSP生产线对SPHC 因此在混合轧制生产时，由于轧件强度的变化，容 和SPHD钢种的混轧试验，从钢卷的板形质量控制 易引起轧件的变形不均，延伸不均，造成生产轧制 方面与正常轧制的水平相当，反映出混轧时所采取 过程中轧件容易出现浪形，严重时会引起堆钢等生 得板形控制措施合理，轧机的板形控制模块对影响 产事故的发生。 板形的轧辊磨损、热凸度等因素的计算正确；轧制 为此我们在试验过程中对模型中FLATNESS 过程中对轧机窜辊、弯辊以及调平等操作得当；因 功能在线修正，优化PCFC模块对平直度的设定， 此，从轧机控制的角度来说，今后在CSP生产线进 从而对混轧时的钢卷平直度进行优化控制，从图 行SPHC和SPHD不同钢种的混轧生产方式是切