提高热轧轧机轧制稳定性问题与探讨.pdf

研究与开发 4结论 为了保证P20LL钢板预硬化热处理后的硬度要求和整个截面上硬度均匀性，以及防止组织应力 X宽20mm，在预硬化热处理后 产生的延迟裂纹，P20LL试样尺寸：钢板厚度80mm×高20film X(5～7．5)h。 线预硬化热处理中回火工艺较为理想的选择为580。C 5措施与建议 (1)降低刚中易偏析元素S、P含量，减少心部MnS夹杂； (2)调整合适的在线预硬化热处理上艺，减轻组织转变不均匀、组织应力过大； (3)优化回火_T艺，防止组织应力延迟裂纹的产生。 参考文献： [1]许庆太，王文仲．连铸钢坯低倍检验和缺陷图谱[M]．北京：中国标准出版社．2009． [2]陶春虎．高品质钢铁材料失效分析培训班教材～环境介质作用下的失效分析．北京．中国金属学会 2013．11． 提高热轧轧机轧制稳定性问题探讨 李继浏 (昆钢板带厂热轧车间) 摘要探讨热轧四辊轧机生产过程中的薄规格轧帝l不稳定问题，分析轧机内的辊系对板问隙较大是造成轧机整体刚 度下降、导致轧制力波动和轧制不稳定的主要原因，根据分析结果提出了解决方案的建议。 关键词四辊轧机；衬板磨损；刚度下降 1目前热轧生产中的主要问题 在近期的热轧生产中了解到，目前的生产工序能耗、成材率、热卷的力学性能几个指标总体稳 定。但在轧制过程中的轧机纠偏调整量大(尤其是厚度小于3mm以下的规格在后两道次的单机架 调整量均在500微米以上)，2．5mm厚度以下薄规格轧制困难，板型波动大导致换辊周期缩短、辊 耗增加(厚规格不超过36块坯、薄规格不超过20块坯)，轧制中的轧机震动大、轧制压差高等轧 制不稳定问题较为突出。 139t 2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 2导致轧制不稳定、板型不良问题的原因分析 一般情况下影响轧制稳定性的主要因素有三大方面：a．轧辊原始辊型曲线的设计；b．可靠的弯 辊控制、压下丝杆及HAGC液压系统定位；c．稳定的轧制力及张力等因素。 通过排除法对以上影响轧制稳定性的三大因素进行逐项分析，目前使用的轧辊辊型曲线是根据 多年来热轧轧制过程中的轧件钢种成分、加热制度、压下制度、轧辊的弹性变形和热凸度的特性规 律所确定，相关条件和参数没有大的变动，可以排除该因素；而液压弯辊及厚度控制系统在目前的 轧制生产过程中，暂时没有发现异常情况，这里暂且排除；而目前轧机在轧制中出现的压力偏差大、 l”轧机凋零数据异常、2#轧机振动明显等情况已经成为了影响轧制稳定性的重要原因。因此这里认 为当前轧机轧制力及相关张力波动大是导致热轧轧制不稳定的主因，需要对产生轧制力波动的内在 原因做进一步的分析。 2．1导致轧机轧制不稳定原因 排除因轧件加热温度均匀性差的影响后，确定轧机在轧制过程中发生轧制力不稳定的最大诱因 是轧制过程中的机架内辊系失稳”】。一般而言辊系失稳的常见原因分析有以下几种： (1)由于万向接轴倾角d的存在，使得传动系统不可能将电机的扭矩全部传给工作辊，必然 产生对工作辊的附加弯矩；同时使工作辊扁头与滑块间出现相对滑动，从而产生摩擦力和对工作辊 的摩擦弯矩M。两者分别产生作用于工作辊的附加水平力，使工作辊系的稳定性降低。 (2)弯辊、平衡缸压力不稳所造成的偏转力，工作辊正常工作时的弯辊、平衡力如果压力不 同或响应时间存在滞后，势必造成工作辊的受力点不匀，使工作辊产生作用在轴承座上的偏转力矩， 该力矩会产生垂直于工作辊中心线且水平的偏转力，同样会降低工作辊的稳定性。 (3)由于四辊轧机工作辊与轴承间、辊轴承与牌坊衬板间存在着较大间隙(见照片1和照片2)， 在轧制过程中，必然对系统造成冲击，产生很大的冲击力，它会使工作辊的稳定性大大降低，需要 控制合理的轧机窗口与轧辊轴承座配合尺寸来确保稳定性。