预焙铝电解槽焦粒焙烧过程控制和启动方案技术要点探索.pdfVIP

2007年增刊 轻金属 ·39· 预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程 控制和启动方案的技术要点探索 邓发权 (福建南平铝业有限公司，南平353000) 摘要：探索240kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点。针对焙烧时的过程控制和启动方案等 存在的某些不足，提出了具体的优化方法。 关键词：焦粒焙烧启动；装槽；电流分布；灌电解质方案；灌铝方案 预焙铝电解槽的焙烧启动是铝电解生产的重要 续铺设至Al、B1结束。先用铁制栅栏框架平整摆 环节，电解槽内衬的缺陷绝大多数都是在焙烧启动 放在阳极正投影区域，然后将焦粉倒人框内，铺上厚 阶段产生的。无论采用何种方法，几乎都难以避免 度为20一22mm的焦粒，用板尺沿栅栏框架的长度 阴极碳块及内衬产生裂纹或孔隙，但不让铝液浸入 方向刮平焦粉。当确认焦粉刮平无凹陷部位后，两 裂纹和孔隙是可以避免的，焦粒焙烧启动就具有这 人同时将栅栏框架上抬取走，往另一个面继续铺设。 种优点。 表1装槽前对电解槽的检查项目 焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点， 序号 检查部位 检查标准 就是优化升温速度的控制，提高焙烧温度分布的均 匀性并实现湿法无效应启动，尽量减小对槽内衬的 热冲击，有利于延长电解槽的槽寿命。 1焙烧前的准备工作 1．1焙烧前的检查 装槽前，首先要对电解槽进行全面的检查，检查 项目见表l。 1．2焙烧过程需用的主要原材料的准备 装槽(括弧内的首个数量)和焙烧启动过程需 要补充的主要原材料的用量，见表2。 1．3铺焦和挂极 将阳极大母线停放在下限50mm的位置处，并 预先对阳极导杆、大母线压接面和分流片的压接面 进行抛光。装槽前，用风管将槽底和槽上部吹扫干 净，铺焦人员的鞋底也应清洁。为改善阳极电流分 布的均匀性，四个角部极的铺焦采用70％焦粒+ 30％石墨粉的混合料，其它极位用焦粒铺底。 焦粉的铺设及阳极的安装均自A8、B8开始，连 收稿日期：2006—3—8 ·40· 轻金属 2007年增刊 表2装槽和焙烧启动过程需补充的主要原材料的用量 冲击而产生裂缝，降低了内衬材料损坏的危险。 2焙烧过程 焙烧原则：①温度上升应缓慢而均匀，使扎缝 阳极吊起后，主要检查阳极的横向裂缝、阳极底 糊、人造伸腿和槽内衬得到良好的焙烧，内衬中的水 掌的平整度、爆炸焊片的质量、阳极导杆的扭弯曲度 分和挥发份能缓慢、充份地排出，槽内衬初步烧结成 及阳极的结构尺寸是否合格，否则不能人槽使用。 为一个完整的槽膛；②焙干槽内衬并逐渐提高槽膛 阳极小心地放置在焦粒上，检查周边及四角是否压 温度，使电解槽能平稳地从室温升到高温并接近于 实(阳极与焦粒的有效接触必须大于90％)，不准有生产温度，以利于下一步的启动；③使阳极和阴极导 悬空和接触不良的现象，否则应重新安放或调换阳 电性能良好；④避免了电解槽产生先天不足。裂纹 极。 中首先渗入的是高温电解质，电解质凝固后堵塞了 为改善阳极电流分布的均匀性，挂极时，四个角 渗铝通道，避免因阴极裂纹而导致电解槽发生早期 部极的阳极导杆应紧靠水平大母线，而其它极则要 破损。 求阳极导杆与水平大母线留有0．5一lmm的间隙。2．1送电制度 1．4装槽 为了减小对电