HPF脱硫法连续熔硫的探讨.pdfVIP

3．2增加剩余氨水除焦油器，保证了蒸氨塔的正常运行，从而确保了氨气连续不断的进预冷塔，使脱硫液碱 度适宜。 3．3增加预冷塔保证人脱硫塔温度在30—40℃，系统温度稳定。 3．4增加清液回送冷却器，避免由熔硫釜出来的温度较高的清液进入脱硫液系统。 3．5终冷塔上段加碱，进一步脱硫，使塔后含硫小于200mg／m3。 3．6增加泡沫槽回流管，防止泡沫送至熔硫釜的管道堵塞。 4生产上的改进 4．1熔硫釜硫磺出口管改为直管段，避免了堵塞，且易操作。 4．2脱硫塔底在脱硫液出口对面加一午133mm清扫排液IZl，防止塔底沉积。 4．3从脱硫液泵出口引(050mm管道到废液槽底部，一则防止废液槽堵，二则冷却和稀释了从熔硫釜排出 的清液。 5操作注意事项 5．1液气比(脱硫液与压缩空气比例)对脱硫效率的影响 增加液气比可使传质面迅速更新，同时可降低脱硫液中H2S的分压差，有利于提高吸收推动力。但液气比 不宜过大，否则，脱硫效率的增加不明显，还有可能造成脱硫液进入煤气管道。 5．2再生风量 氧化lkg硫化氢理论空气量不足2m3，在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔的鼓风强度比 理论计算要高一点，我厂的空气控制在单塔每小时1500m3左右，风量对流泡沫及脱硫液的质量影响很大， 我们的经验是一定要保持稳定的风量和压力，及时将脱硫液中的悬浮硫吹出。 5．3催化剂 循环脱硫液中的PDS的浓度与脱硫效率成正比。但PDS浓度太高时，虽可提高脱硫效率，但因脱硫剂 的耗量大而使脱硫成本上升。同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔 和再生塔底部沉积，聚集成大而硬的硫块堵塞系统内管道和设备。 5．4进塔煤气温度和脱硫液温度直接影响吸收和再生效率及副产盐类的生成速度 温度过低时，吸收和再生的速度过慢，反之，温度过高时，副产盐类的生成速度加快。生产中宜将煤气温 度控制在27—28℃，脱硫液温度控制在30—35℃。 5．5每班外排废液量 由于熔硫釜排出的清液量较大，不能全回反应槽，因此每班排出的废液大约10吨，排到了煤场，喷洒在 煤堆上。 6 结论 经过一年多的生产实践，完全可以按照焦耐院设计组织正常生产运行，工艺指标、设备运行能达到设计 要求，唯一欠缺的是脱硫废液的处理，原设计将废液喷洒在上煤塔前一条煤皮带上，由于量大难以实现，只能 送煤场喷洒入煤中，给生产设备造成一定腐蚀损坏，若能将脱硫废液进行提盐回收处理，HPF就是一个比较 完美的脱硫工艺了。 324 HPF脱硫法连续熔硫的探讨 作者： 李法柱， 田文香， 王瑞忠 作者单位： 江苏沙钢集团焦化厂,215625 引用本文格式：李法柱.田文香.王瑞忠 HPF脱硫法连续熔硫的探讨 [会议论文] 2005