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（四）、裁剪检验： 开裁前的检验和验片，开裁前的检验指铺料检验和化料检验等。 1、铺料检验： （1）铺料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，窄门幅是否在上层，铺料用布率是否小于二级排料的额定指标； （2）拖布方式及倒顺毛面料的铺料是否符合工艺要求，正反面是否弄错 （ 3）是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差+-0、 3cm），铺料长度准（两头不超过1 cm）。铺料公差范围 2、划样检验： 主要是检验衣片的纬斜问题 品种一：中山装和裤子 （1）前衣片：以下止口线为准，垂直下料，允许向外斜1 cm； （2）后衣片：以后中心线为准，垂直下料，左右允许斜2 cm； （3）袖大片：以前袖隆为准，垂直下料，袖口处允许向前斜2 cm， 后允许斜3 cm； （4）袖小片：以前袖隆为准，垂直下料，袖口处允许向前斜3 cm，向 允许斜4 cm； （5）领片料：横、直均可，领面允许斜2 cm，领里允许斜3 cm，面里 丝绺要一致； （6）前裤片：以挺缝线为准，垂直下料，脚口线向侧缝允许偏斜5 cm，向下档缝允许偏斜3 cm，但不允许倒斜： （7）后裤片：以挺缝线为准，垂直下料，脚口处向侧缝允许偏斜6 cm，向下档缝允许偏斜4 cm，但不允许倒斜： （8）裤腰头：男裤腰料允许斜1 cm，女裤腰允许斜2 cm。 品种二：衬衫：前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部件的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许左右偏斜0、6 cm；袖片以袖中心线为准，允许左右偏斜0、6 cm。 品种三：睡衣裤：前衣片和领、袋、袖口边、脚口边等部件懂得丝绺都不允许偏斜；后衣片以背中线为准，允许左右偏斜0、5 cm；袖片以袖中线为准，允许左右偏斜1 cm；裤片以裤中线为准，允许前后偏斜1、5 cm。 品种四：丝绸服装： （1）前后衣片和挂面直裁，不许偏斜； （2）袋口直裁，贴袋直料丝绺允许偏斜5%； （3）连袖插角内斜按照摆缝丝绺，外斜外边按照经向； （4）中式小襟丝绺应与大襟正身相同，允许向外偏斜10%； （5）中式领直裁，小反领横直均可，大反领（后领宽在11、5 cm以上）只准横裁，横裁不可倒花； （6）袖子直裁，袖面胖肚允许偏斜3%； （7）袖小片允许偏斜5%； （8）袖大片允许偏斜3%； （9）连袖克夫45 o正斜裁，花纹前面向上，允许偏斜5%； （10）装袖克夫直料，花纹前面向上，允许偏斜5%； （11）裤腰直料不得斜裁； （12）裤片应按照挺缝线裁直，素色面料外歇允许5%，内斜允许3%； （13）前片门襟裁直，不许偏斜： （14）后背中间裁直，不许偏斜，夹里允许偏斜3%； （15）驳角，挂面丝绺应与大身同，允许内外偏 （2）裁片疵点织补：对于存在疵点的裁片，可采用手工织补的方法进行修补，经织补后原料表面的色泽、纱支和布纹要与周围的原料相同，织物两面清洁、平整。 （五）、半成品检验：即中间检验。 1、半成品检验点的设置：半成品检验点的设置合理能大大减少返修劳动成本和疵品率。不同款式，检验点的设置也不同。检验点的设置要与工序表联系起来，原则为：检验点的设置应使检验的工序既不被以后的工序所覆盖，也不必为返修疵点而拆开完好的成品。如图五，上装工序分析（部分）： 图五 上装工序 （牵条、横牵条、袖牵条）——平缝机1（侧缝省）——平缝机2（缝斜肩、前肩及袖笼牵条）——整烫机3（烫肋省、粘腰袋增加牵布，粘下摆牵条）——手工操作4（衣袋位置划粉）——（加工好的手巾袋）平缝机5（手巾袋平缝）——平缝机6（袋垫布平缝）——手工熨烫7——手工操作8（手巾袋分缝熨烫）——特殊缝纫机9（手巾袋下方定位缝，垫袋布分缝熨烫）——平缝机10（两边定位缝）——特殊缝纫机缝袋11（来回缝）——（做好后的腰袋垫布）特殊缝纫机 12（嵌条平缝）——手工操作13（开袋翻转嵌条）——整烫机14（烫嵌条+做好的腰袋）——平缝机15（袋口下端缝袋布）平缝机16（袋口上端三角定位缝）——平缝机17（缝袋，来回缝）——特殊缝纫机（加固缝）——质量检验18（前片中间检验） 整烫机19（前片整烫）——手工熨烫20（放置）——（毛型胸衬质量检验——进行浸湿检验后）手工熨烫21（与胸衬合在一起）——平缝机22（缝上胸衬）——手工熨烫23（四周剪齐+驳折线牵条）——特殊缝纫机24（驳头扎线）——整烫机25（利用前片小样板专用夹具进行前片整体整烫）——手工熨烫26（用前片小样板划粉）——手工熨烫27（前片上端胸衬剪齐）——质量检验（左右对称检验）——特殊缝纫机28（前片上端拱针缝）——特殊缝纫机29（前片门襟缝份用剪刀剪齐）。