第5章 铸铁.pptVIP

wC＞2.11%，并含Si、Mn、S、P 固溶于F、A中 形成Fe3C 游离态的石墨Graphite (G) 石墨化过程 影响石墨化的因素 一、石墨化过程 Fe3C wC＝6.69% G wC＝100% 结构 Fe3C 正交晶体结构 G 简单六方晶体结构 在成分和结构上石墨与铁液相差很大，但渗碳体和液相差别较小，因此，从铸铁中液相或A中析出渗碳体比石墨较为容易。 石墨的晶体结构 石墨的结晶特点 熔点 Fe3C 熔点1227℃ G 熔点高于1227℃ 力学性能 Fe3C 硬而脆, 硬度800Hv，能轻易划破玻璃,塑性几乎为零。 铸铁组织 铸铁（非白口铸铁）中的C主要以游离态的石墨（G）存在；基体组织几乎和钢没有什么区别，随工艺条件及热处理条件的不同，可以获得F、P、S、T、M、A等组织。 铸铁可以简单看作由钢的基体上分布着不同形态的石墨 铸铁性能 石墨的晶体结构是简单的六方晶格，它的强度、塑性和韧性均很低，（和钢相比几乎为零），因此我们可以把铸铁看作是布满裂纹的空洞的钢。 （二）石墨化的三个阶段 铸铁组织中析出碳原子形成石墨的过程称石墨化过程。 石墨化过程的三个阶段 铁－碳双重相图 为了便于比较，习惯上把两个相图画在一起。此种合二为一的相图称铁－碳双重相图 共晶合金的石墨化过程1 共晶合金的石墨化过程2 共晶合金的石墨化过程3 石墨化后得到的组织 共晶合金的石墨化过程4 共晶合金的石墨化过程5 各类铸铁经不同程度石墨化后得到的组织 二、影响石墨化的因素 5.2 各类铸铁的特点及应用 铸铁通常按石墨化程度或石墨形态两种方法进行分类。 二、不同石墨形态铸铁的特性及用途 wC ＝ 2.5～4.0% wSi ＝ 1.0～2.5% wMn ＝ 0.5～1.4% wS ≤ 0.10～0.15% wP ≤ 0.12～0.25% 因C、Si含量高，第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行，显微组织特征是片状石墨分布在钢的基体组织上。 根据第三阶段石墨化的程度不同，有三种组织： F+G、F+P+G、P+G 灰铸铁的显微组织对比 工业上最常用的是P＋F灰口铁，因其综合力学性能好。 按照GB/T9439-1988规定，灰铸铁的牌号用 HT　 用途 使用范围：汽车、拖拉机气缸、气缸套，机床床身等受压力及振动的零件。 注意事项：HT的强度随厚度增加而降低，选材时应注意 普通灰口铸铁的主要缺点不仅仅是石墨片粗大，力学性能低，更重要的是铸件组织对冷却速度很敏感。 孕育剂 Si-Fe或 Si-Ca合金 孕育铸铁的组织 孕育铸铁的组织为细Ｐ基体上加细小均匀分布的片状石墨。并使铸件各部位得到均匀一致的组织。 （二）球墨铸铁 措施：球化剂＋孕育剂 在尚未浇铸的一定成分的铁水中加入一定量的球化剂（如Mg、Ce、RE 等）进行球化处理，并加入少量的孕育剂（Si-Fe、 Si-Ca合金）以促进石墨化，在浇铸后得到具有球状石墨的铸铁。 与灰铁相比，球铁的成分更严格Ｃ、Ｓi↑, S、P↓ 　wC＝3.8～4.0%, wSi＝2.0～2.8% wMn＝0.6～0.8% wS≤0.04%, wP ≤0.10% wRE0.03~0.05% 编号 GB/T 1348-1988 QT400-18 （三）可锻铸铁 Ductile Cast Iron Ductile adj. 易延展的, 易教导的, 柔软的（简明英汉字典） Adj. 可展性（科技大字典） 可锻铸铁是由白口铸铁在固态下，经长时间的石墨化退火，使其中的 Fe3C→3Fe+G 而得到团絮状石墨的一种铸铁。 F可锻铸铁石墨化退火工艺 典型可锻铸铁的显微组织 性能 因石墨呈团絮状，对基体的切割作用小，故可锻铸铁具有高的强度、塑性和抗冲击能力。 白心可锻铸铁生产工艺复杂，退火周期长，性能与黑心可锻铸铁相近，故应用少。 可锻铸铁的生产周期长，工艺复杂，成本高，已逐渐被球墨铸铁代替。 编号 KTH 350 — 10 KTZ 550 - 04 （四） 蠕墨铸铁 介于片状石墨和球状石墨之间。 特点：保持了球墨铸铁塑、韧性好的特点。又具有灰铸铁良好的铸造性能及耐热性。 新型铸铁。 典型铸铁的显微组织 典型铸铁的显微组织1 典型铸铁的显微组织2 典型铸铁的显微组织3 典型铸铁的显微组织4 典型铸铁的显微组织5 典型铸铁的显微组织6 三、 合金铸铁 为了满足特种性能，在铸铁中加入合金元 合金素，就形成铸铁。 （一） 高强度合金铸铁 加入少量的Cr、Ni、Cu、Mo等 （二）耐热合金铸铁 加入Al、Cr、