对粘钢加固工程全过程质量控制的探讨.pdfVIP

关卸荷支承加固顺序、节点受力状态、材料性能要求、 括检查产品质量保证书、随机抽样见证送检及现场拉 解决图纸碰漏等问题，组织设计单位参加关键项目中 拔剪切强度检测；制订配比搅拌质量标准并旁站监控、 间检查及竣工验收。 检查计量器具检定证书；按产品适用温度操作及养护， 3 材料质量控制 制订养护标准及温度、湿度、PH值控制措施，进行巡视 3．1粘钢加固所用结构胶 及测量。应查明原因，剥离返工。 结构胶无疑是材料控制的关键，影响其粘结效能 (2)钢板变形产生原因是焊接变形；对此提出 的因素包括： 相应预防措施包括检查焊接工人上岗证；合理设计板 ①结构胶性能因素分子结构(极性基团台量)、 厚、避免交叉焊缝；预留变形量；制订合理焊接工艺顺 聚合度(分子量)、添加助剂配方(填料、增韧剂等用 序。应二次校正，严重时返工。 量)；@粘结界面情况材料界面强度、界面洁净度、结 (3)粘结空敢产生原因是基层潮湿、钢板及混凝 合面粗糙度等；③粘结工艺因素受湿度、胶层厚度、 土打磨清洗不彻底；钢板与混凝土间隙不均匀；搅拌过 固化温度、固化压力、固化时间等。 程中混人气泡；胶本身挥发；固化过程中钢板扰动或构 (1)加固所用的结构胶必须是粘结强度适中、耐 件变形；胶自身收缩大。对此提出相应预防措施包括制 久性好、适用性强，并符合规范及有关产品管理的 订基层处理工艺标准，进行基层处理隐检及钢板组装验 规定。 收；制订临时支撑措施，采用临时夹具及永久螺栓固定； (2)要正确选用结构胶，除检验材料性能指标外，还 巡视检查现场。未达到设计强度前不得加载及拆除支 要结合加固构件的施工条件(温度、湿度)、加固构造(涂 撑；制订合理的施工工艺，避免粘后焊接；选择收缩小的 抹或注人等)、进度要求等进行材料性能检验，不单纯看 结构胶；检查结构胶质量及搅拌程序；固化期通风干燥。 结构胶参数。应强调进行工艺试验，通过样板性质的实 锚固区空鼓面积大于10％，非锚固区空鼓面积大于30％ 地同条件工艺试验及检测，主要试验项目为同条件抗剪 时剥离返工；拆除困难时二次注胶补救。 性能试验，在施工条件下检验结构胶可达到的真实性 (4)成品破坏产生原因是后续工程破坏；未及 能，工艺试验及检测是控制结构胶性能的基本措施。 时完成防腐蚀防火层施工。对此提出相应预防措施包 3．2构造方面的影响 括进行加固构件标识，进行技术交底防止后续工程破 此影响应通过工艺试验确定界面处理标准及节点 坏；及时涂刷防锈漆、防火涂料等保护层。应处理或 构造技术设计加以保证：①粘钢加固基层的混凝土强度 返工。 等级不应低于C15，粘钢加固强度主要取决于混凝土强 5 意见及建议 度，受损混凝土应彻底打磨去污，钢板表面应进行除锈 (1)尽快开展专项设计监理工作加固工程设计阶 至出现金属光泽，打磨的粗糙程度愈大愈好。②粘结钢 段监理工作的基本任务控制工程的安全性、可靠性。提高 板厚度以2—6ram为宜，牯结钢板在加固点外锚固长度适用及经济性，以体现对加固设计过程投资、进度、质量三 应符合设计要求；③对于湿度较大的混凝土，应进行人 大目标进行有效控制；施工方案的一体化，结构加固改造 工干燥，当环境温度低于或高于结构胶的适宜操作温度 对施工顺序、施工工艺的要求不同于新建工程，要求设计 时，应采用加温及调整配方等措施；④为了延缓胶层的 方更多地参与施工方案及工艺的设计工作，从失效模式及 老化，防止钢板锈蚀，钢板及相邻的混凝土表面应进行 失效概率的影响核算结构体系的