锅炉受热面管定位连接件焊缝开裂原因初探.pdfVIP

2．2弯板型纵向定位装置 如果烟温小于1010℃，其纵向定位装置可采用弯板型定位装置．如图2所示．对于管组横向节 距小于150mm的则各管组的定位板布置高度应错开。如管组太宽．定位板可由两段井成，在结构上 要考虑定位板与管组的膨胀间隙。每一段定位板都应设有膨胀零点，使定位板可以自由从零点向两 边膨胀。 2．3流体冷却横向定位装置 分隔屏多采用流体冷却定位装置，其前部垂直定位管与前墙水冷壁固定。后部垂直定位管与悬 吊屏固定，前后垂直定位管通过分叉管组组成一对水平夹持管。把前后分隔屏及后部悬吊管屏夹持 住，防止其摆动。如图3所示。 “ 壕 ^一^ 蟛黜铲销} 图3悬吊流体冷却定位装置定位管结构 2．4机械式横向定位装置 机械式横向定位装置是由U型杆和带状钢板及支承耳板组成。其结构简单，装配方便．一般情 况下．带状钢板应分出几段，以利制造和膨胀。如图4所示。 ^t■H∞■H■墨 UE“^＆，12 目“5 r1 l 喻粥等俩 省和涵抽摊 图4机械式定位装置 此外，还有垂直管与水平管加垫块的定位连接件、蛇型管弯头定位连接件等其他连接方式，如 图5所示。 “- 。_ __ 。 ＼ I I多“¨。 ■ 霪孰 图5几种定位连接方式 从上述结构型式可知，为了防止管排受热后的变形、膨胀和节距改变，连接方式都是通过连接 件加以定位．若是需要焊接连接时，不能直接将管子与管子进行焊接。要考虑到膨胀变形不一致的 工况，使之能相对位移。这样的连接方式可大大降低因热膨胀不均而产生的附加应力以及应力集中， 从而减少了“四管”的泄漏几率． 3、定位连接件焊缝开裂事故案例 某厂余热锅炉仅投入运行半个月就发生了～级过热器泄漏事故．究其原因为一级过热器水平管 与垂直管之间的垫块焊缝开裂拉伤管壁所致。一级过熟器水平管材质为12CrlMoVG，规格中38× 持水平管与垂直管的间距．中间设有垫块，垫块材质为ICrlgNi911。其连接方式为焊接，即将两侧 加工成马鞍型的垫块分别与水平管和垂直管焊接而成．如图6所示． 图6一级过热器水平管与垂直管的连接方式 经过各种检验和试验。一级过热器水平管与垂直管的化学成分、力学性能均满足标准的要求。 微观观察表明：泄漏点起源于焊接接头熔合线区域，并在热影响区细晶粒区中扩展，裂纹主要以沿 晶方式进行扩展．金相组织为索氏体组织。其组织晶粒度粗大． 从结构上看。管子与马鞍型垫块的厚度存在明显的差异。必然造成了在连接部位的应力集中． 接头型式为角接结构．也增加了应力集中倾向． 但是应该注意到，水平管与垂直管的连接是通过垫块焊接而成，虽然水平管与垂直管之间较好 的保持了间距．但它们之间通过垫块固定，水平管和垂直管不能各自实现自己的受热变形、位移和 膨胀，且水平管和垂直管的受热膨胀并不是一致的，这必然在垫块的焊接部位产生极大的附加应力。 众所周知，焊接过程是一个包含了物理、化学变化的热加工过程、冶金过程和结晶过程的复合过程。 焊接时由于不均匀的加热和冷却，必然会引起局部剧烈的温度变化和组织变化。从而在焊接接头中 形成一定的残余压力并产生应力集中；此外。在焊缝边缘还易造成咬边、未熔合等缺陷。过热区还 会产生晶粒粗化．这些因素都会使焊接接头成为构件的薄弱部位，而熔合线及热影响区又是焊接接 头的最薄弱区域。显然．如果一个部件在结构