降低LF炉精炼工序成本探讨与实践.pdfVIP

第十七届全国炼钢学术会议文集 3 LF炉精炼工序的成本构成 LF精炼工序的成本主要由以下几个方面构成：合金成本，渣料消耗成本，电能消耗，电极消耗，水 消耗和氩气消耗成本等。为了保证最终产品性能的稳定性，考虑到在冶炼过程中各个钢厂合金成分均按中 下限控制，仅把除合金消耗外的其他消耗成本作为分析的对象。 表2鞍钢1700ASP线LF炉精炼工序成本构成 项目 成本比例(％) 渣料消耗 24．43 电能消耗 34．67 电极消耗 23．40 水消耗 2．13 氩气消耗 6．90 其它 8．47 从表2中可以看出，渣料消耗、电能和电极消耗约占精炼工序可降成本的83％，只有解决了这影响精 。 炼工序成本构成的“关键的少数”，才能降低LF精炼工序成本。 4降低LF精炼工序成本的主要对策及其效果 4．1优化渣料配比与用量 最大值在0．045％以上。通过试验研究优化渣料配比和用量，提高脱硫效率，缩短处理时间的同时降低渣 料消耗成本。 一 4．1．1优化渣料配比 良好的脱硫渣系，不仅氧化性要低，更应当具备较高的碱度和较好的流动性。碱度增加，渣中的自由 氧化钙有效分数增加，使脱硫能力增加，但并不是熔渣的碱度越高越好。如果炉渣的碱度太高，炉渣的流 动性不好，精炼渣熔化困难，不利于钢液脱硫。通过现场近200炉的实践和效果跟踪，对LF精炼钢包顶 渣进行化验和理论计算值比较分析，从而优化渣料配比。优化后的渣料中CaO含量控制在55％～60％， 渣料配比下，LF脱硫速度最快、效率最高，搅拌时间平均缩短2--一3min，减少了处理过程的钢水温降。 4．1．2优化渣料用量 在温度、渣的特性、搅拌条件满足要求的情况下，为适应快速脱硫的要求，大渣量是高脱硫率的保证， 目前吨钢渣料消耗高达10kg。有专家学者研究表明，与高强度热轧钢板(尤其是中厚板)要求低硫、超低 硫的情况所不同，对于绝大多数冷轧薄板钢种，硫的质量分数低于0．015％即可满足性能控制要求【11。通过 多次的试验跟踪发现，鞍钢1700ASP线生产供冷轧用低碳铝镇静钢过程中，在保证铸机恒拉速率的前提下， 为保证铸机钢水的可浇性和最终产品的性能，LF炉上机钢水S含量一般控制在O．008％以下。 对于上述渣料的配比、用铝完全脱氧的钢、温度在15850C以上，可以实现硫分配比LS值大于500。 第十七届全国炼钢学术会议文集 则渣料用量就可以使用下式进行估算： 对给定渣系的理论硫平衡含量瞰S】即l计算方程如下【2】： f 1吃1 【％s】叼。=瞰s】。—兰≠￡昌1 +l二鱼l Lk％／ (1， 5 式中，Ws一渣料用量，kg W。一钢水量，kg； Ls_硫分配比，500： 【％S】。一初始硫含量，％5 【％S】ajm一目标硫含量，％。 根据渣量和最终硫含量的关系，假设【％S]aim=瞰S】eqll，式(1)可变形为： ％=瞅訾)’|㈤