铝衬纺纱胶辊的制作探索.pdfVIP

优秀论文 珠轴承，运转中比五粒滚珠轴承更趋平稳，有利于胶辊对纱条的牵伸。轴承外壳表面粗糙度也应越小 越好，Ra值至少要≤1．6，这样，才能与铝衬很好配合。 在套配铝衬胶辊的过程中，轴承外壳倒角也十分重要，因为，铝衬与轴承配合是靠这个角将其平 稳引进的，这个角也是有特殊要求的，必须小于45。圆正光滑，有的制造厂为了解决套配铝衬胶辊的 准确性，把这个角设计成20。与35。的合成角．更有利轴承与铝衬的配合。铝衬胶辊在配套时，由于 铝衬对轴承的高强力抱合，轴承的径向游隙不能过小，否则，强力配合会使轴承外壳变形，致使轴承 旋转打顿、失灵、卡死而不能使用，因此，可向轴承制造厂要求，在供货时径向游隙可适当放大到0．Olram --0．012mm，用以避免上述问题发生，但是，一套轴承内的两支轴承径向游隙要尽量一致，以便磨砺 时控制胶辊径差。 三、铝衬胶辊的套制 胶辊的套制是胶辊制作的基础，不能有丝毫马虎。 1、轴承的清洗 轴承经过检验后，用120#汽油浸泡清洗轴承上的防锈油，滤干揩净，再盖上油封，定量加油，既 不能缺油，又不能外溢，而后，用干净棉布、工业酒精逐支揩净轴承表面的残油，便可套制。这样， 既避免了制作中固体微粒污染轴承内部，保证了胶辊轴承的灵活性，又减少了油脂浸蚀胶体的机会， 使胶辊不丧失性能。 2、用立式专用套胶辊气床套制胶辊 由于铝衬胶辊结构的特殊性，铝衬孔内壁和轴承外园精度很高，配合难度较大，一般都选择在， 立式专用套胶辊气床上套配，才能保证套配质量。我公司选用的是无锡二橡胶股份有限公司生产的、 QT盱一Ⅱ型气动套胶辊机，此机结构合理，操作简便，套配胶辊准确，质量好，效率高，只需0．8MPa —lMPa气压即能工作。 在QTG一Ⅱ型气动套胶辊机上套配铝衬胶辊时，铝衬内孔套入角很关键，它能微量调整与轴承的 套配精度，使铝衬与轴承配合良好，如果这个角不圆正，不光滑，套配过程中会使铝衬与轴承出现歪 斜，而啃伤胶管铝衬内壁使配合出现缺陷，影响其使用性能。 轴承的20。—35。合成角也很重要，也应光滑圆正，才能使铝衬胶管精确套入，配合良好。把套 配好了的铝衬胶辊放在胶辊盘上，让胶辊配合应力平衡24小时，再进行磨砺。 四、铝衬胶辊的磨砺 磨床是磨砺胶辊的工具，其性能好坏直接影响胶辊的磨砺效果。 1、磨床机械性能 磨砺胶辊前，必须对磨床进行维修，保证其良好的机械性能，砂轮主轴偏心应0．005mm：车头 主轴偏心0．Olmm，旋转平稳，机振小。在实际磨砺胶辊时，砂轮和车头转速也不利设置过高，从理 优秀论文 荫三上讲高速磨砺对胶辊有利，但是，过高的机械旋转会使磨床振动加剧，这对胶辊的磨砺十分不利， 它会把机械振动杂波传递给胶辊，再由胶辊传递给纱条。在实际作业中要调整好砂轮与车头的转速。 2、砂轮的要求 磨床对胶辊的磨砺，是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，使砂轮的微粒锋刃对其磨砺的，因 此，不能忽视砂轮对胶辊磨砺的影响，一般选用粒细孔大，散热良好的碳化硅或白刚玉大气孔砂轮， 砂轮必须圆正，气孔均匀，磨料一致、杂质少，修整后微刃锋利，等高性好。 2．1粗磨 粗磨可在45粒—60粒磨料之间选用，粗磨粒数不能过高，因为，橡胶的高分子聚合材料不易导热， 选用大余量。高粒数砂轮的磨砺，不利散热，会使胶辊表面发热灼伤，而破坏胶辊的使用性能。为了 减少胶辊高速磨砺所产生的热量，可采用深磨法对胶辊进行磨砺，这种磨砺方法需要把砂轮修成阶梯 如图一所示。 图一 ●|—————一 以便逐渐分次磨砺余量，使砂轮表面磨砺负荷均匀，否则磨砺负荷主要集中在砂轮的右外角上， 致使砂轮右外角快速变钝导致胶辊表面发热灼伤，且影响胶辊的磨砺效率。 修整梯形砂轮应当注意：大圆面是主要磨砺区，要修得精细些，小圆面相对起粗磨作用，可修得 粗糙些，磨砺量的分配，一般小圆面大于大圆面，这样，可获得高生产效率，同时又对胶辊进行了预 精磨，为精磨胶辊提供了良好的前提条件。 2．2精磨 精磨选用砂轮，一般在60粒一80粒之间。过低，胶辊的Ra值难以保证；过高，也不利于精磨胶 辊。胶辊在磨砺过程中是以塑性变形与砂轮磨砺的，过于高的砂轮粒数，磨料等高锋刃非常细密，使 胶辊快速磨砺面积增