电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究.pdfVIP

第33卷第3期 企 业 技 术 开 发 2014年 1月 V0l_33 No．3 TECHNOLOGICAL DEVEL0PMENT OF ENTERPRISE Jan．2014 电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究 张小红 (中冶天工上海十三冶建设有限公司设备安装分公司，上海 200940) 摘 要：文章针对地下管道电化学腐蚀，选用采用半电池电位法、线性极化法(LPR)、电化学噪声(ENM)和电化学阻抗谱(EIs)， 测试 了地下管线钢 电化学腐蚀程度，并分析 了埋地管线钢腐蚀机理 。试样结果表明：干湿交界处管道腐蚀最严重 ，干燥处和 含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说 明土壤中的氯离子和湿度分布是影响铜样电化学腐蚀程度的主要因素。 关键词：电化学技术；地下管道；腐蚀 检测 中图分类号：TQ050．9 文献标识码：A 文章编号：1006—8937(2014)3-0033—02 当前，管道腐蚀而造成泄漏事故在国内外地下管道发 R (2) 生的各种破坏性事故中排在首位，造成的经济损失十分巨 盯 I 大。2013年11月22日，青岛中石化东黄输油管道发生泄漏 噪声电阻来估计该电化学反应电阻，从而建立噪声行 爆炸特别重大事故，造成62人遇难 ，136人受伤，直接经济 为与腐蚀防护状况之间的联系。电化学交流阻抗谱(EIS) 损失7．5亿元。事故的主要原因是输油管路与排水暗渠交 测量的激励信号为正弦波，振幅10mV，频率范围10—2 汇处管道腐蚀变薄破裂，原油泄漏，流入排水暗渠。现场处 Hz～105Hz。测量时控制试样电位为开路电位。 置人员操作不当，引爆了暗渠的油气。因此，地下管道腐蚀 2 电化学腐蚀检测结果 的检测与防护是安全生产的必要措施。 本文选取地下管道不同腐蚀环境的管线钢，采用半电 2．1 钢筋的电极 电位 池电位法、线性极化法 、电化学噪声和电化学阻抗谱等电 表1是采用半电池电位法测试埋地管线钢的自腐蚀电 化学技术进行腐蚀检测，对电化学技术在地下管道实际体 位试验结果。钢样的自腐蚀电位能在一定程度上反应钢筋 系的腐蚀监测应用具有重要意义。 的腐蚀状态。通常情况下，钢样的自腐蚀电位越低其腐蚀 程度越严重。由表1数据看来，埋地试件的钢样电位在一300 1 原材料与试验方法 mV(SCE)至-600mV(SCE)之间，说明埋地管线钢已发生 试验选用与待测管道相同材质的金属试样Q235钢。采 局部腐蚀。随着埋地深度的增加，钢样s电位s电位s，电 用 自然埋设方法，每三支平行试件为一组。钢片试样S、S：、 位，而S，电位s电位。由表1结果 ，说明钢样s，腐蚀最严重， s、s沿管顶到管底垂直高度等间距四个位置埋设(s与管 s4、S2紧随其后 ，s腐蚀程度最弱。 顶等高；s4与管底等高)。通过将试样埋人与待测管道相同 表1各组钢样 自腐蚀电位值 (E…) 的腐蚀环境中，通过1年时间后取出，测试试样的腐蚀电位 试样种类 s。 s2 s s (E )、腐蚀电流()、电化学噪声以及电化学交流阻抗谱 腐蚀 电位(mV) -334 —482 —569 —518 来研究管线钢在土壤环境中的电化学腐蚀程度。试验规程 2．2 腐蚀电流 执行全国土壤腐蚀试验网站标准。 钢样的腐蚀电流密度i一见图1。Andrade等提出，当i大 电化学测试采用上海辰华仪器有限公司CHI660E电