羊毛节水节能染色研发趋势.pdfVIP

羊毛节水节能染色的研发趋势 武达机 上海毛麻印染所 摘要：20多年来毛纺工业染色为节水，节能演化出不少的工艺手段，其中不乏有其先进性和实用性的成果。如低温 染色．短湿蒸染色，冷轧堆染色．溶剂染色．微胶囊染色，超临界二氧化碳染色等，本文对此研发趋势作一综合论述。 超临界二氧化碳液态染色研发趋势 双苎烯)l酮(丙酮，甲乙酮)l烷基吡咯烷酮．硫 1．传统染色的载色体(Vehicle)是水。水是宝贵代恶唑等。 的自然资源，尤其在中国。因此染色工作者把载色 聚合物：如聚甲基硅氧烷，聚(苯乙烯一g一二 体从水换成临界二氧化碳液体进行染色，洗涤，整 甲基硅氧烷)，聚(甲基丙烯酸-g--1，l’二氢过 理作为节水的重点科研对象。 氟辛酸甲基丙烯酸酯)．聚(1，l’二氢过氟辛酸 一．超临界二氧化碳(又称SCF-C02)液态染色 --g--苯乙烯)等。(近年来美国认为过氟辛酸衍生 的关键因素 ， 物疑似致癌物)。由这些助溶剂与液态C02的复配 1．1二氧化碳超临界的必要条件 将使分散染料疏水纤维(如锦纶．涤纶)的得色率 Hyatt论述到二氧化碳热力学性质时指出，其和递深性比单独C02液有很大的提高。 成为液态C02的超临界点，压力20Bar时，大约为1．1．3用含湿蒸汽解决亲水性染料的染色问题 3l℃。液态高压范围为20。73Ba，且液态二氧化碳 由于阴离子染料属于亲水性染料，它们并不溶 为疏水性的。 解于疏水的液态二氧化碳之中，水基本上也很少溶 1．1．2两亲助剂的使用 解于液态的二氧化碳之中，一般溶于C02的水不超 虽然液态C02用于染色(包括洗涤、整理)。过5％(重量／体积)，而在液态时C02中含水仅为 并不需要多相体系，但由于液态C02对疏水性染 0．5％。1．0％(重量／体积)。当液态二氧化碳染色体 料，油，脂肪．类脂的溶解度属微溶状态，仅用二 系中引入了吸湿的纤维时，此体系用亲水染料染亲 氧化碳，得色率和效果并不好。因此需要助染的助 水性天然纤维如羊毛．蚕丝．纤维素纤维及其与境 剂。助染助剂最为适合的是一种既亲油，又亲水的 水性纤维的混纺变得可能。棉和缝所用纤维的含湿 两亲助剂。如液体溶剂，醇、碳氢化合物．醚，胺， 度在50。100％范围内，以75％含湿度为最适l而羊 酮及其混合物。此外两亲聚合物是随机嵌段(二嵌． 毛和黏胶所用纤维的含湿度在60。100％范围内，以 三嵌．多嵌或生成聚合物的嵌)．接枝共聚，星型 75％为最适。 均聚，共聚低聚物等。 1．1．4用胺化剂制“活性棉” 溶剂是指高沸点低蒸汽压得那种溶剂，闪点必 棉布即使吸湿了，染色还比黏胶的浅很多，因 须高于37．8℃、一般在60．5℃、而93．3℃或更高此在液态二氧化碳系统中染色，一般是需要用胺化 的更好。如石蜡及异构的混合物。 剂对棉纤维引入氨．仲氨的共价键合基团，使棉成 助溶剂包括醇：如乙醇，异丙醇，丁醇，辛醇． 为对阴离子染料增加染座的“活性棉”以起到增深 癸醇．十二醇，十六醇等C2C16醇l卤化烃： 效果。当棉布氨化处理后，纤维上含有叔胺或季铵 包括氯三氟甲烷、三氯氟甲烷，过氟丙烷，氯二氟 盐的基团，棉及混纺织物通过水中含保湿剂(保湿 甲烷．硫代氟乙烷等；胺(如N甲基吡咯烷酮)， 剂一般用三聚氰胺．尿素，硫代二乙二醇等)。使 酰胺(如二甲基乙酰胺)l醋(如醋酸乙酯，二元之棉织物含有充分湿度就可染色。 酯。乳酸酯)l醚(如二乙醚，四氢呋喃．乙二醇 1．1．5为改善色牢度染料引人活性基 醚)l脂肪族碳氢化合物(如甲烷，乙烷，丙烷，