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恒应力试验机操作规程 一、检查线路是否正确，打开电源开关，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。 二、启动主机、控制系统，并设定各种参数，如果没有设置，则电脑按缺省值处理，数量为6，加荷速度为2.40kN/秒，采样间隔为10秒。建议新手设置为20秒。 三、系统进入控制状态 按“启动”键后进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态、数量指示、换样间隔指示，进入控制状态后，操作人员只需安装试样，出去压碎后的试样碎片，和更换试样，不需其他干预。 （1）启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段，快进碰到压头的冲力小于满量程的1%。 （2）定荷加速 当压头接触试验后，电脑控制以设定的荷载速度加载，直至试样压碎，电脑自动记录试样压碎时的最大荷载（峰值）。 （3）峰值保持与更换试样 当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸载状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试验。 （4）连续试验 每做完一次试验即压碎一个试验时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，如数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态。 四、打印试验结果 打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，就可以打印出所需要的那组数据。 30t万能试验机抗拉试验安全操作规程 1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定； 2、在待机状态下按“菜单”键，输入“2”选择“抗拉试验”，按“确认”输入试件的相应编号和根数； 3、输入相应的编号、试件根数后按“确认”键，进入试件类型选择，（梁场选圆形试件）； 4、输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择，输入试件直径； 输入试件直径后，按“确认”键； 5、夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。 6、试件断裂后显示抗拉强度、屈服强度。 自动车辙试验仪操作规程 1、检查硬件是否正常连接。 2、打开计算机并启动检测软件。 3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、 “系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。 4、将已成型的试件连同 试模 （在规定温度的恒温箱中保温不少于５h）置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。 5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm时，按“停止”按钮。 6、保存和打印试验数据。 7、继续其它试件试验参照以上步骤。 8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。 压力试验机操作规程 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否满，油管接头是否松动，以防漏油。? 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。　　　　　　　　　　　　　　3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。? 4、旋紧回油阀。? 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。? 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。? 7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退回，使油缸内的油放回至贮油罐内。? 8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。　　将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。  水泥电动抗折机操作规程 　　按启动电钮,电机带动丝杠