钻孔桩水下混凝土灌注中常见质量问题及预防措施.pdfVIP

维普资讯 市政}与1路1桥 科 钻孔桩水下混凝土灌注中常见质量问题及预防措施 黎 晨 谢赣 宁 (赣州市公路管理局宁都公路养护公司，江西 赣州 342800) 摘 要：重点介绍了钻孔桩水下混凝土灌注中堵管、导管漏水、钢筋笼上浮、混凝土离析、夹泥和断桩等常见质量问题，分析了其产生原因并提 出了预防措施。 关键词：桥梁工程；钻孔桩；水下混凝土灌注；质量问题；预防措施 钻孔桩以其适应性强，造价低等优势，广泛 主要由于导管连接处密封不好、初灌量不足 高一定高度控制，如不见效，则在上部采取措施加 应用于公路、铁路、港 口及高层建筑等工程。钻孔 未埋住导管、导管接缝焊接质量差或导管炸裂等 固。实践证明采用钢管加固钢筋笼，可很好控制钢 灌注桩灌注施工中产生诸如堵管、断桩等质量问 原因而进水。对导管进水，主要采取以下预防措 筋笼上浮。 题，这些质量问题不仅给企业造成较大损失，而且 施： 5混凝土离析 会延误工期，影响进度。为此，针对钻孔桩水下混 21导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉 主要是由于混凝土拌和质量差，产生离析、 凝土灌注中的常见问题，结合多年来的工程施工 等试验进行水密试验的水压不小于孑L底静水压力 泌水；埋管深度不够，混人浮浆；导管进水使得混 实践经验谈一些粗浅的看法，供同仁们参考。 的 15倍。不合格者，不得使用。 凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大； 1堵管 22导管安放时注意放好密封圈，并注意拧 孔壁垮落物夹入混凝土内等原因造成。针对混凝 分开始灌注时堵管和灌注过程中堵管两种 紧。 土离析、夹泥产生的原因，主要采取以下措施预 情况。 23灌注过程中 防： 1．1开始灌注时堵管 严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因 5．1严格按配合比舡 ，严格控制加水量 开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵 计算错而控制失误，致使导管提离混凝土顶面。混 确保合适的塌落度和足够的拌和时间，一旦 管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合 凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊，而炸裂 一 盘混凝土拌和加水过多等造成离析，则要考虑 料产生离析，致混凝土无法下落两种情况。为预防 导管。导管一旦进水，则因分析原因，如果是导管 整体质量，该废除则废除，同时可考虑加入缓凝型 初灌时堵管需采取以下措施： 上部漏水，可通过丈量计算，在保证埋管深度 《2m 减水剂，以改善混凝土的性能。 1．1．1钻孔柱灌注前 对导管进行试探，检查 的条件下及时提管或拆除一节导管，处理水面以 5．2严格控制导管埋置深度 导管的垂直度，并进行导管过球试验。 上的 水处。否则应提出导管，清除已灌入的混凝 做到初灌时埋管 《1nl，后续灌注过程埋 1．12首盘混凝土拌和 适当多掺加水泥和 土，分析导管进水的原因，采取相应措施处理后 ， 管 《2m，灌至上部时，忌将导管上提幅度过大，以 细骨料。确保首盘混凝土的和易性。另外在灌注漏 重新灌注。 免将泥皮、混凝土浮浆等带人下层新鲜混凝土内 斗内洒水润湿，以利混凝 顷利下落。 3导管提不动 产生夹泥。 1．13精确计算导管底 口与孔底之间距离 灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由 53钻孔时自Ⅱj虽泥浆护壁 以控制在30-50cm为宜，太小容易堵管，太大则无 于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因 灌注前清孔要彻底，灌前泥浆比重 《12；同 法保证初灌导管埋深。 造成。针对 述原因，主要采取以下措施预