智能转向酸化技术提高老井修复成功率及单井产量.pdfVIP

24 巾国油role学品 专刊 智能转向酸化技术 提高老井修复成功率及单井产量 蒋卫东· 康健利1 梁冲1 吴志均1 高成武2 程维恒2 (1中国石油勘探开发科学研究院廊坊分院 2中国石油阿姆河天然气公司) 摘要：针对具有20多年历史、高含硫化氢和二氧化碳腐蚀介质的天然气井，通过对修井期 间可能存在的主要安全隐患进行分析，提出了相应的控制措施，结合产能建设关键因素，提出 修井及产能恢复方案，针对老井封井压井特点，采取智能转向酸化技术，解除地层污染，恢复 气井产能，提高了老井修复成功率。现场实施后取得了良好的效果。 主题词：天然气 老井修井 智能转向酸化技术 产能恢复 前言 期产能建设的目标是2009年底气田投产并达到年供气 SAMADEPE气田是土库曼斯坦阿姆河右岸区块 气田停产封存的老井，恢复利用老井产能的意义就显 最大的整装碳酸盐岩气田。于1986年12月正式投入 开发，实际生产井27口，累计生产6年4个月，单得十分重大。 井平均产量为25．4×104m3／d，开发速度3．37％，最 大年产量34．1×108m3／d。1993年4月气田全部停的整理及分析评估，针对老井修复的难点，提出了老 产封存，累计采出166．2×108m3／d，占原始储量的井的修井方案和重新完井方案以及修井工作运行计 划。2008年3月7日，阿姆河项目公司第一口作业井 16．4％。剩余地质储量为847．55×108m3／d，地层压 力由26．77MPa降至23．43MPa。天然气中甲烷含量 为89．9％，硫化氢和二氧化碳摩尔含量分别为2．求产获取天然气62．3×10fin3／d，从而为其它老井 988％和3．588％。至2007年9月CNPC接管前，有的修复提供了宝贵的经验。随后的Sam-52井修井 封存老井33口，其中生产井27口，观察井4口，注酸化后测试，25mm油嘴求产获取天然气80× 1 水井1口，测压井1口。但由于气层活跃，部分井仍 04m3／d，进一步为气田老井产能恢复建设展示了良 存在井口压力，一般为10～20MPa。油套管、井下好的前景。 工具和井口均遭受了腐蚀，具体腐蚀程度不清，情况 十分复杂。 1老井修复测试目的 CNPC接管气田以后，按照合同规定要求，第一 修井测试的目的：通过老井修复，回复气井产 专刊 蒋卫东，等：智能转向酸化技术提高老井修复成功率及单井产量 25 能，取样并分析天然气组分，为处理厂设计方案提供 经修井并将原管柱起出，后来重新将油管下到距离 关键依据；了解腐蚀环境下长期封存后气井油套管 封隔器5m处，因此，油管内外连通，腐蚀性介质可 的腐蚀情况，为其它二十多VI类似气井的产能恢复 能对生产套管造成影响。 方案提供依据进行系统试井，为开发调整方案提供 4)技术套管因套间压可能存在潜在腐蚀。本井 依据。 曾经出现过套间压，腐蚀性介质可能对技术套管内 壁和生产套管外壁产生腐蚀，造成套管强度降低。 2单井基本数据 5)换装油管头期间的安全问题。该井井口已 Sam-34井为生产井，目的层为j3clox；开钻日经有20多年，油管头难以找到配件，需要更换新 期1987年11月23日，完钻日期1988年2月19日；的油管头。但由于储层已经打开，敞井换装油管 6 完钻井深2560n1；表层套管巾324mm1lmm×93． 头不符合规范要求，必须先打水泥塞，再换装油