活性氧化锌生产工艺评价和的研究.pdfVIP

活性氧化锌生产工艺评价与研究 邹光中杜冬云 刘建平 (胡北师范学院化学系 湖北黄石435002) (黄石高纯精细化学品研究所黄石435002) 捕娶本文通过作者的研究，对现行活性氧化锌的生产工艺加以比较，评价，提出改进意见．重点对氯化 镀授取法进行了辣入研究． 荚键调活性氧化锌酸浸氨浸氯化馈浸取 活性氧化锌与普通氧化锌的区别，在于其细度小，比表面积大。堆积密度小“1．因此有良好 的表面活性，其终极生产方法均为锌化合物(如碱式碳酸锌，氨氧化锌等)的热分解。上述锌化 合物的制备则无一例外是用湿法，原料通过液相浸取，将锌转移至溶液，再进行加工．尽管活性 氧化锌的生产工艺很多o]，但国内应用最广的仅有酸浸及氨漫两条路线．近年对其研究相当活 跃，国内已申请的发明专利有十余项。笔者仅就公开发表的论文涉及的工艺进行讨论，并进行 试验研究。提出改进意见。 】硫酸浸出法 生产活性氧化锌的原料，如锌焙砂，菱锌矿，次氧化锌，锌烟道灰等，都可用硫酸授取法。大 。 致流程为： 原料一匦亘ji圃一匿亟运叠蔓重叵重ii国一圈一匪委囹一产品 也有用HNO。浸取的报道n3。 1．1硫聩浸出 在合适的浓度、温度、时间下，绝大多 数锌，包括难溶的铁酸锌，都可溶解，锌浸 出率高达95％以上。但许多杂质。如Fe、 Mn、As、Pb、Cu、Cd均同时拔溶下，以F8 为例。在pH2时，会与zn同时转入溶 液。见图1[3“． 有人建议采用两次酸浸，第一次中性 授取(pHi-．5)，第二次酸性浸取(pH2)， 在Fe于第二次浸取液中，便于处理“一】。 1．2净化除杂 要除去的杂质主要是Fe、Mn、Pb、 Cu、Cd等。 1，2．1Fe的除去 (1)氧化水解法 将Fe”氧化为Fe”，水解成Fe(OH)。 在pH一2左右即会沉淀，可过滤除去。此圈1 Zn--H,O。一pH田一 时Mn同时被除去。作法简便易行，净化效 Fe--H。O—pH圉…．一 29 果好，缺点是胶状沉淀不易过滤，含Fe量大时易堵塞过滤设备。 (2)黄铵铁矾法““7“。9] 操作方便，不过仍会残留微量Fe，需用氧化水解法再次净化。 1．z．2Pb，Cu，Cd等重金属的去除 (1)置换法 利用多金属电极电位的 差异，溶液中加入锌粉，将上 述金属离子置换还原沉淀出 来。 此法不会引入新的杂 质，但因是液固反应不够彻 底，锌粉耗量较理论量多5 倍以上． ， (2)硫化物沉淀法 金属硫化物MeS的Ksr 均很小，加入Na。S溶液Pb、 田2奠化■沉津圈 Cu、Cd等均先于Zn沉淀下 来。见图2[“。 此法效果好，成本较锌粉置换法低，但若Na：s过量，会降低zn授出率。 ●】 I．3沉锌 ． ： 碱，可降低成本。 ， 沉锌操作，直接关系到锌的回收率及产品的质量。 ’ 1．4洗涤、干燥、般烧 ： ，， 1．5对硫酸浸取法的评价 ． ∥n?。 流程较长、设备易腐蚀，大量铁被溶入，净化除杂负荷很大；它不能直接用硫化矿作原料。 此法实为硫酸锌生产的延伸，成本高，经济上不甚合理。 1．6改进建议 一 将浸取，几次净化后的三、四次过滤操作合并为一次。在用品位较高，