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韶钢转炉尘泥利用工艺的改造 韶关钢铁集团有限舟司烧结厂 韶美钢铁集团有限公司安环部 凰 滨 肯 彪 摘要本文对韶钢转炉尘泥原压滤脱水，泥饼汽车输送烧第利用工艺所存在问题的论述和采厢 管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行政造所获得的显著环境效益和经济教益的分析，说明改造 后的工艺与原工艺相比，具有投资省、运行成本费低，工艺简单实用，先进可靠等优点。 关键词转炉尘泥、利用工艺、改造。 1前言 转炉尘泥含有丰富的铁元素和碱性造渣荆(Ca0、-l印)见表l，是极好的炼铁原料。寻找转炉尘 泥合理，经济的利用途径，一直是转炉炼钢环境保护工作的一顼重要任务。 目前，国内对转炉尘泥的利用常采用以下几种工艺：1，沉淀池浓缩后的泥浆经脱水后成含 3魄一4跳水的污泥饼，汽车输送至饶结配料；2，脱水后的尘泥加石灰碳化造球或与含铁坐灰，氧 化铁皮等混台后成球团烘干赔烧做转炉造渣捌或用作高炉原料l3．采用泥浆泵直接将浓缩后的泥 浆通过管道输进至烧结混台机参与混合配料。 前两种工艺能对转炉尘泥进行有效的利用，但是 存在污泥脱水难、=次污染严重、处理成本费高，建设投资赞大等问题。第3种工艺简单，投资省、 运符成本贽低，国内已有宝钢，济钢等少数几家采用。 选择台适的泥浆处理工艺、设备．探索利用途径一直是我们努力的方向。在宝钢、济钢经验 启迪下，对转炉尘泥利用工艺进行了改造并取得了较好的成效。 2韶钢转炉尘泥处理与剃用概述 12t)，捆尘净化均采用二级文氏管撬海除尘工艺。l#，2II 韶钢目前有氧气顶吹转炉四座(4X 炉和3#、4}}炉的污东处理系统分别采用二级竖式沉淀池处理和掇旋池--Vc抗淀港处理。净化后的 污水部分外排和部分闭路循环。沉淀池底流泥浆经带式压滤机压滤脱水，由于尘泥粒度细(见表2)， 牯性大、脱水难，压滤前需在泥浆中投加一定量聚丙烯酰胺作絮凝聚国剂。压滤后的水及冲洗网 带水返回沉淀池处理。滤饼自掉入污泥斗，然后用天车吊装卸入自卸车内，送烧结原料仓用作烧 结生产配料。其工艺流程示意如下： 沉淀池底流泥浆一泥浆罐一带式压滤机脱承一约含30％水份的枵泥饼一汽车送烧结原料仓配料。 泫工艺通过5年运行虽比真空过滤脱水效果好，但也存在以下问题： 2．1泥浆脱水工作效率低．作业环境二次污染严重I不能及时从沉淀池底排泥，造成污水处理 不稳定，处理后的SS波动较大，甚至造成超标排放或不自B循环利用。 2．2泥饼的装车，运输，堆放，利用环节多}烧结配料困难，乖』用工艺落后，劳动强度太。特 别是遇到烧结厂设备检修，或生产中高炉返矿量突然增加时，污泥无法送进料仓，需落地堆放或 转堆时，=次污染严重。 2．3工艺运行成本费用高，特别是脱水所耗絮凝莉费用，每年约需五十万元。 在宝锕的泥浆利用于烧结的经验启迪下，我们对3lf，4}}转炉的尘泥利用进行了改造，采用了 泥浆管道输送烧结利用的工艺，克服了躁工艺存在的问题，取得了较好的环境效益和经济效益。 韶钢转炉尘泥化学成份分橱 襄l 项目 ∑Fe咖 Si02S P205Mn0M印 C X 63 9．5 3．6 0．07 0．57 0．740．39 1．6 韶钢转炉尘泥粒度分析 衰2 m 2队n l嘶- 1卜20p 38．魂 50．6j； 11．穰 3转炉泥浆管道输送烧结利用工艺 为了解决韶锕转炉泥装利用工艺存在的问题，1997年10月份公司投资30万元对原3lI，靠转 炉泥浆利用工艺进行了改造，预留了1#，2#转炉泥浆利用工艺改造容量，12月20日投入试运行。 3．1改造后工艺简介(工艺路线见圈—) 斜板沉淀池底流泥浆通过原有螺旋输泥机和泥浆泵打入原有的容量为20Ⅲa的高位泥浆罐，蛾 内弦装递过新增的安装在脱水问旁边冲凉房地面上泥浆泵和一条蹦89，约1．2I(Ⅲ的管道送至烧结厂 疆存罐(40Ⅲ3)内，然后通过泥浆裘将缓存罐内的稀泥浆连续打入一次混合机代替部分清水进行 混合和用。 3．2工艺参数及有关设备选型 泥浆输送系统晟大处