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筒形件强力旋压新技术——浮动芯模法 肖作义 (山东工程学院255012) 摘要本文提出一种新的旋压方法——浮动芯模{去，该方法由于所采用的芯模长度尺寸较小，两端又不固定． 所以芯模的加工、制造、安装非常容易。同时由于该方法是采用旋轮不动，工件做轴向运动．所以解决了正旋 所带来的工件扭曲的问题。尤其对于加工长管类件，更显示出它的优越性。因此该方法对于改善管类件的加工 具有重要的意义。 关键词筒形件强力旋压浮动芯模 》∞¨』 l 引言 金属的旋压成形是现代金属成形工业的一 个重要的分枝。尤其是近几年来，随着板料成形 技术的发展，旋压【艺也得到了很大的完善。 先后有多种旋压新技术的出现，如：剪切旋压、 流动旋压、冷旋、热 旋、差距旋压、对轮 旋压等等。所以加工 工件的质量越来越 高，范围越来越大， 如：筒形件、锥形件 以及其他轴对称的零 件，基本上都可以用 旋压的方法来加工。 按传统的方法， 对筒形件的加工一般 采用芯模旋压成形， 图1 由1‘受剑芯模的长 度、刚度、强度的影响，所加工的工件最长为4m，最小外径为40mm。这是因为芯模旋压必须 有一根与所旋工件相匹配的芯棒，为了保证所旋工件的质量，对芯棒的要求是相当的高，芯棒 必须有足够的强度、刚度和表面质量，否则在旋压的过程中就会由于芯棒的变形而使工什的精 度无法保证，闪此芯棒不能太长，其材质要好。另外为了保证]二件内表面的质量，要求芯棒表 面光洁度要高。这样芯模的加工制造就菲常的困难，有时需要进口，造成芯模的费用特别高。 冈此芯棒是芯模旋压中一个至关重要的零件，芯模的好坏，直接影响工件的质量。 因此芯模一直是制约简形件旋压成形的关键技术问题。另外传统的芯模旋压经常采用正旋 和反旋两种方法，如图1所示。对于正旋．由于工件存在着扭曲变形，旋完后的工件放置一段 时间，丁件要发生回弹，使工件的形状和尺寸发生变化，严重影响工件的质量。为了解决这一 问题，提出了对轮旋压工艺。这一工艺的出发点就是把传统的芯棒换成旋轮，采用内外旋轮的 结构，这在一定程度上解决了芯棒所带来的问题。但不可否认，对轮旋压T艺虽然是一种先进 的工艺，但内旋轮的安装，内外旋轮的调整都比较麻烦，所以真正实施起来还有一定的困难。 2浮动芯模旋压 422 为了解决芯模旋压和对轮旋压所存在的弊端，提出r一种介丁芯模旋压和对轮旋压之间的 J．艺，称为浮动芯模旋压，如图2所示。这种方法的原理仍然采用传统芯模旋压的理论，L件 外径的成形采用旋轮，内径采用芯棒，这和传统的芯模旋压一样：但_二者之间又有区别，浮动 芯模旋压所采用的芯棒长度尺寸比较短，同时在旋压过程中芯棒是随变形的进行而在浮动，这 就省去了传统芯模旋压中芯棒必须和工件的K度相一致，以及芯棒的安装、固定等问题。这是 和传统芯模旋压不一样的地方。 (a) (b) 图2 同时浮动芯模旋压又和对轮旋压有相一致的地方．浮动芯棒比较小，同时又在不停的运动， 这和刑轮旋压中的内旋轮的作用很一致，但比内旋轮的安装要容易的多。所以，浮动旋压是介 于芯模旋压和对轮旋压之间的一种工艺。 2．1浮动芯模旋压结构分析 浮动芯模旋压的结构按1二件直径尺寸的不同分两种形式： 2．11当工件的直径尺寸比较大时 由于相应的芯模直径也比较大，为了增加芯模的导向性，在芯模的中间加一根导向杆，如 图2(a)所示。由于在旋压过程中，多数采用三旋轮和多旋轮旋压，所以芯棒有自动定心的作 川，中间的导轨仅起到辅助导向的作用。虽然在结构上和传统的芯模旋压相似，但这时的导轨 和芯模旋压中的芯棒所起的作用是不同的，这样导轨的加工制造、安装比芯模的加丁制造、安 装要简单的多，同时对导轨的强度、刚度以及表面的精度都要低的多。 当加1二不同直径的管子，导轨并不用改换，只改换相对应的浮动芯模就可以。这样由于芯 模的尺寸比较小，加工起来比较容易，可以根据管子的直径系列，事先做成响应的成系列的不 同尺寸的芯模，但这些芯模在一定尺寸范围内其导轨孔的尺寸可以相同，这样可以减少导轨的 数