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用偶联剂改性无机填料应用技术简评 王增祥 (重庆行知化工厂) 摘羹本文通过指出偶联剂改性无机填充料过程中容易产生的错误认识，阚明了其一般使用原则． 关键词偶联剂无机填料表面改性 随着高分子材料工业的发展，无机填料正朝着超细化，表面活性化方向发展。其中由于干 法表面活性化工艺简单，成本低，投资少且产品质量稳定，因此，近年发展迅速。特别在碳酸钙 行业的应用更是突飞猛进。每年大约有几十万吨干法生产的活性碳酸钙．其中绝大部分是用 偶联剂处理的轻质或重质碳酸钙。这也标志着偶联剂的生产及应用技术日趋成熟。 其所用偶联剂一般铝酸酯偶剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联荆、磷酸酯偶联剂、铝钛复合偶联 剂、锆铝酸醇偶联剂、铬偶联剂、硅铝偶联剂等等；所处理的填料一般为碳酸钙、滑石粉、陶土、 云母、白云石粉、自炭黑、炭黑、钛白粉、氢氧化铝等等。尽管偶联荆与填料种类繁多，但其表面 活化机理大同小异，所用主体设备均为高速混合机。 目前，有关偶联剂改性无机填料的应用报道不少，但却大多数侧重于报道某一方面的应 用，少有综合性的技术述评。下面就偶联剂改性无机填充料过程中容易产生的一些原则性的误 解与大家作一简单讨论。 1使用中窑易出现的误解 偶联剂在最近十多年发展十分迅速。其生产技术及应用技术不论在理论界或工业界都得 到了广泛认同。但我们在偶联荆的生产实践中，发现仍有相当多的厂家在用偶联剂改性无机填 料的过程中．容易对以下几个问题上产生不同程度的误解． 1．1偶联的作甩问怒 许多厂家容易粑偶联剂的作用机理，同硬醑酸等脂肪、石腊、增塑剂、表面光洁剂、润滑剂 等的作用机理相混搭。 简单地讲：偶联荆是通过其一端的活性基团与无机填料表面的羟基发生化学反应结合，而 另一端的长分子链刚与树脂高分子发生缠绕或化学作用结合。从而将两种性质完全不同的材 料紧密牢固地结台到一起． 其在无机填料表面的结台是一种稳固的化学键结合，这就是完全区别于硬脂酸、石腊等对 无机填料的简单物理包裹作用。这一点尤其体现在终制品的机械物理性能上．由于脂肪酸、石 腊、甚至动植物油等也能通过分子间范德华力，物理包裹于无机填料表面，产生活化度．因此仅 测定其活化度，是不够的，必须对其制品进行机械物理性能方面的检验． 由于其上述结合，如将用偶联荆处理后的无机填料应用于树脂加工过程中。就直接体现 出：a、提高制品强度及其机械物理性能．b、增加填充量，降低生产成本。 其次又由于其降粘作用，可带来加工性能的改善，进而提高设备单机生产能力。 基于上述两方面的原因，制品表面的光洁度又得以进一步改善。 1．Z偶联剂的用量问题 8l 用多少偶联剂才能起作用呢?这是许多从事无机填料改性、塑料及橡胶制品加工的厂家所 共同关心的问题。由于认识模糊，容易出现两种极端状况。 一种情况是片面追求偶联剂用量多，以求制品性能有完善；另一种情况是一味减少偶联剂 用量，以求降低成本。其实这两种状况都欲速则不达。 我们知道，偶联剂的用量不仅仅取决于其型号，而且还与填料本身、原料种类、加工方式、 设备性能及其助剂种类密切相关。就某一种填料而言．其粒子都有一定表面积，其上分布有一 定量的羟基；而每一种偶联剂不仅有一定的分子量大小，而且有固定个数、能与填料表面羟基 作用的烷氧基。这两个因素就决定了，不同偶联荆在不同壤料表面的有效反应分布数量是有限 的。因此，用量太多是浪费，太少则起不到应有的作用。 一般地讲，对于填料粒径小，比表面积大．表面极性强．水份含量稍高，制品强度要求高或 加工较困难者宜多加偶联剂。反之则相反． 以重庆市行知化工厂生产的F系列铝酸酯偶联荆为饲，各种填充料下的偶联剂参考用量 如下： 1．3偶联剂性能的判断 如何判定一种偶联荆是否好用呢?许多厂家认为活化度高就好，降粘值高就好，甚至以活 化后在水中的沉降物多少或结团现象来判定偶联剂的性能．其实这些认识都是不准确的。 偶联剂的选用应根据自己不同的填料、原料、加工性能、制品要求来进行选取，选型要有针 对性。 一般地讲，活化度高不一定好用，但活化度低则肯定不好甩。因为填充料表面存在物理包 裹与化学结合之别(