二铁厂炉料结构的探讨.pdfVIP

二块沿轴向对称配置的钢质提料板，长200mm，宽20mm，厚2mm。 2．3中温还原性 30±0．50,6 70±0．5 还原气体成份：CO N2 o,6。气体流量15±l 原。整个试验期闻保持还原温度900±10℃。 2．4软熔滴落 还原气体成份：CO 升温．煤气量3L／min，试样重2009，上焦量209，下焦量1590 3试验结果 在烧制不同碱度烧结矿的基础上(其结果见表2、表3、表4)，又进行不同碱度烧结矿与酸性料，冷烧结 矿等搭配的四组综合炉料的冶金性能测定。 表2烧结杯试验数据 表3烧结矿成份及指标 TFe FeO CaO Si02 R 焦量％ ram ％tim2h 表4各物料冶金性能 ℃ C ℃ ℃ ℃ mmH20 RI)I％ Rt％ 4炉料结构的确定 根据公司2002年原料平衡计划及生产情况，针对二铁厂生产实际，选定实验炉料结构四组(见表5)，并 对其冶金性能进行了测试及校验(见表6)。 表5炉料结构配比 表6综合炉料冶金性能 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ mmH20 RDI％ Rt％ 注：1组为3。、48高炉当时炉料结构．2、3组为拟定炉料结构，4组为54高炉当时炉料结构 5分析、探讨 5．1从单体烧结矿的性能来看，随着碱度的增加，烧结矿转鼓强度、生产率、中温还原度逐渐升高。FeO含 一86— 5．2在炉料冶金性能的分析中原只注意软化区间、熔化区问、滴落温度的变化，而整体炉料在高炉生产中， 压差的变化对高炉生产影响更大，对冶炼进程起决定性作用。从表6可以看出四种炉料结构中最大压差的 顺序为：3组一1组一2组一4组。有些炉料软化区间、熔化区间较窄，但压差大，说明该炉料在炉内透气性不 好，不利于煤气流的均匀分布，且不利于强化。由于高炉生产具有连续性，所以压差的影响也是持续不变的。 故从上面的数据及分析来看，4组、2组的压差影响明显低于1组、3组。具体情况见下图： 雁蔗一温度 曷：饕0 ／＼ 从＼ 藿400 ，Z．—删i夏■ 答：。0： W。纠俩＼． ／tJ／ jI誓10 10： ．．．．…．础——o{—— 亭§◇$9◇≯梦◇擎梦梦◇$擎擎窜$≯ 温度 5．3从低温还原粉化率和中温还原度来看．第2组炉料结构的低温还原粉化率指标明显好于第l组。第3 组、第4组中温还原度高于第1组．第2组与第1组中温还原度基本相当。 5．4综合上述分析，在四组炉料结构中，第4组炉料结构最佳，虽然其软化区间、熔化区间较宽，但滴落温度 较高，相对扩大间接还原，减少直接还原，降低了焦比，且最大压差较低，炉料整体透气性较好，利于煤气流均 匀分布，利于强化。第3组炉料结构软化区间、熔化区间较宽，且压差最高，故不做为本次实验推荐的炉料结 构。从综合冶金性能来看，第2组炉料结构除中温还原度略低于第1组外，其它指标均好于第1组，是改变 酸性料不足、解决生产困难较理想的炉料结构。 6结论 6．1从上面有关数据及综合分析可以得出，第4组炉料结构最佳。 6．2在酸性料不足的情况下，用第2组炉料结构即碱度1．32左右的烧结矿替代第1组炉料结构即碱度 0．46的烧结矿入炉，炉料