高压旋膜式除氧器振动的原因探讨.pdfVIP

对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝 结，可防止振动的发生，因此，我们采取开大汽门的方法可以在一定程度上消除这种振动。因此， 我们在投用再沸腾时，一方面根据锅炉要求控制给水温度，一方面保证再沸腾的最小开度。 2、当锅炉停炉时．上水量变得很小。即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续， 造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象．引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击 而形成振动；另外，即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时，由于进水管在进入除氧 头之前有一段水平段，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，必须保证除氧器内有一定的压力， 但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。2002年12 月24日，由于给水泵电气保护误动作造成给水泵跳闸而锅炉全停事故时，为防止给水泵汽蚀，保持 了一定的进汽量，而使进水管段振动， 并导致进水调门前手动门进水侧法兰密封破坏，造成中继水大量泄漏，并临修而延长了停机时 间。为防止停运时的振动，我们采取了以下措施：锅炉关连捧后即关闭连排至高脱门，防止停止供 汽后，通过此管路进汽；当高压除氧器进水量很少时．开再沸腾，逐渐降低除氧器的压力和水温。 并逐渐关小进汽调门；当计划停运时，提前逐渐降低除氧器的压力的设定值直到除氧器下水管段静 压足以满足给水泵的必须汽蚀余量为止。 3、当除氧器负荷大幅波动时，不但会造成除氧效果变差，而且会引起除氧头的振动，原因时 进水量变化太大，进汽量来不及跟随，使大量蒸汽突然凝结，产生水锤：或蒸汽全部进入旋膜管引 起热冲击。同样，水、汽压力突然变化产生振动的原因也在于此。因此，在运行中，调整除氧器的 水位、压力时要用缓慢、渐进的方式，尽量避免此种振动发生。 4、高压除氧器或管道暖管不充分时，由于蒸汽与管道，旋膜管、管板等温差过大，引起材料 的热冲击并导致热应力过大造成振动并影响设备寿命，同时蒸汽放热凝结。造成真空，蒸汽回补又 凝结。而对材料形成交变热应力并产生巨大振动。因此，暖管时要保证温度上升幅度不可过快，同 时。打开所有应开的疏水，防止管道积水．所有管道不应有可能积水的部分。 四、取得的效果： 通过以上几个措施的采取，高压除氧器的振动得到了控制，在生产中取得了较好的效果，保护 了设备安全延长了使用寿命，改善了工作环境。保证了安全生产。 ——170—- 高压旋膜式除氧器振动的原因探讨 作者： 谢惠杰 作者单位： 引用本文格式：谢惠杰 高压旋膜式除氧器振动的原因探讨[会议论文] 2006