MZ1616数控钻床试钻稀有金属管板的工艺探索.pdfVIP

732 第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 该设备性能参数如下 名 称 单位 数 值 板利厚度 最大：lOO 工件尺寸 mm 宽度×长度 1570×1600 锥孔 莫氏 5群 钻孔直径 mm 晟大：50 主轴 变速方式 变频器无级变速 转速范围 转／分 最大1000 主轴箱 行程 nlm 200 夹紧压力 MPa 5 液压 油箱容量 L 60 主轴 Kw 7．5／1l 液压泵 Kw 1．5 电动机 切削液泵 Kw O．2 x轴 Kw O．75． Y轴 Kw 2×0．75 主机外形 长×宽X高 mm 2600×2750X2550 三、 工件 选择任务号为05．167的两块复合板作为工件进行管板试钻，上管板规格：孔径中 孔数177个，材质316L／16MnR，厚度(6“0)rnlTl。 C．276合金属于镍．钼．铬．铁．钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐腐蚀的一种。但其 强度高，硬度大，而且加工硬化趋势明显，一旦切削参数选择不合适，工件表面硬度就变得 极高，损坏钻头，且不能在原孔位继续冷作钻孔了。因此，必须慎之又慎。 四、工艺要求 要求管板孔径为25．65“”；孔距为{相邻两管桥96％以上须≥5．44mm，允许不超过4％ 的管挢≥3．28mm；上、下管板对应孔位的偏差最大不超过lmm． 五、 试钻工艺 按照传统工艺要求，上下管板钻孔时须配钻，即两块管板叠起来一起钻，但这样易使复 层脱落。考虑到数控设备重复定位精度高，试钻时可以上下管板分开钻，但需从以下环节来 保证加工质量，使上下管板对应孔位的重合性达到图纸要求。 I．检查 用百分表检查设备x、Y向走位误差是否在0．05mm以内，装上变径套及钻头后的 主轴径向跳动量是否在o．08mm以内；检查乳化液浓度、压力、流量、容量是否足够，液压 油压力容量是否足够；检查编制的加工程序坐标准确，输入无误；检查工件表面有无凹坑凸 痕，不平度控制在lmm／1500mm范围内；检查钻头刃磨情况并预钻孔，确认预钻孔孔径合 第五届t争国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 733 格。 2．装夹 工件装夹一定要牢固，并有足够的支撑点，以保证钻孔时工件不移动、不颤动；以 管板密封面为基准校平工件，并划线找准圆心定作程序原点。 3．操作 钻孔步骤：下管板材质为316L／16MnR，先用中12mm定心钻引孔，再用中25．7mm 钻头一次钻透：