创新产业整合，发展循环经济，探索走新型化水泥工业道路.pdfVIP

的角度，水泥生产对社会的负面作用都越来越严重，由此水泥行业面临 着十分严峻的发展形势。 我们认为，传统的水泥产业与当前经济社会发展存在着三个突出 矛盾：第一，水泥不断扩能的要求与资源日益紧缺的矛盾；第二，水泥生 产的严重污染与环境生态保护的矛盾；第三，传统水泥产业的单一型与 降低成本抗御市场风险的矛盾。 乌兰水泥集团审时度势，从资源、社会和经济多个视角进行深刻反 思、进行实践，认为必须改变传统的水泥发展路子，走出一条生态效益、 经济效益、社会效益相协调的新型水泥工业道路一这就是今天乌兰 水泥集团全力打造的循环经济发展模式。 2003年，乌兰水泥集团开始迈出了发展循环经济的第一步。我们 发展循环经济的核心理念是：立足实际，以水泥产业为核心，进行产业 整合，尤其突出电力产业，形成以电力和水泥两大产业为主体、充分利 用周边未开发的废弃资源，衍生与水泥相关产业，在低成本扩张中延长 产业链条、实现资源与生态最低耗量下的效益最大化。 这一战略性构想，抓住了内蒙古电力控股乌兰水泥集团这一优势， 在单一的水泥产业主体中，引入了电力产业，做到两大产业优势互补， 既资源共享、又降低成本，形成水泥热电联产为主体的循环经济。这一 循环经济是基于对现实的深入思考和科学把握。乌兰察布市有5座发 电厂，装机容量已达670万千瓦，每年排渣量达500万吨以上，占用 3000亩以上耕地和每年支付近5000万元环保费用，对环境的污染和 危害越来越严重。灰渣外运只要超过100公里以外价值为零，因此就 地消化是唯一选择。我们注意到，电厂是产生废渣的产业，而水泥是吸 纳废渣的产业，水泥能够掺和30％—50％灰渣，创造电力、水泥两大行 业资源互用，实现资源充分利用。乌兰水泥集团在集宁地区的生产规 模已达500万吨，如果产量发展到1000万吨，就可以基本实现周边电 厂废渣的全部消化。再延伸发展相关产业，形成褐煤开发与热电联产， 流化床炉用低值煤或矸石发电并城市集中供热、污水处理与中水回用、 灰渣利用生产水泥及余热发电、利用水泥窑处理城市垃圾、风积沙替代 黏土节约耕地以及小水泥小粉磨站的整合。实现采煤、发电、供热、水 泥、污水、灰渣、垃圾、余热、风积沙、小水泥十个相关产业的联合生产和 资源互用，形成上道生产工序产生的废弃物是下道生产工序的原料。 形成合理的能源流系统，用“资源—产品一再生资源”的环状反馈式经 济运行过程，发挥关联效益，协调效益，实现社会的大循环、大协作，使 工业生产与城市环境治理相结合、区域内废弃物与生产需求的平衡相 结合、节约资源与改善环境相结合，实现社会效益与企业效益相结合。 二、建立和发展三个循环经济系统 1．资源犁循环系统 这是以资源互补实现资源共享为特征的循环系统。近年来乌兰水 泥集团发展循环经济不是口号是行动，不是概念是实干，短短几年来从 无到有、从小到大，已经消化大量的灰渣、余热和污水，正在转化为实实 在在的效益，推动更大规模的循环经济全面展开。 乌兰水泥的循环经济开创了水泥工业先前从未有过的效益，具体 体现是： (1)热电联产。已投产的33万千瓦供热电厂，能够满足集宁区供 热面积500万平方米，拆除小锅炉472座，减少烟尘排放上万吨，解决 城市日益严重的污染问题，既发电又供热，节约大量煤炭资源。 (2)污水利用。污水处理系统将每天排出的3万吨生产生活污 水，全部回收净化后用于发电和水泥生产，每年节约1000万吨水资源， 开创集宁区用污水发展工业的先例，结束集宁污水历史，从而为恢复乌 兰察布市境内较大的自然湖泊黄旗海生态环境创造了条件。 (3)灰渣利用。正在建设的5000T／D水泥熟料生产线，已进入设 备安装阶段，2007年投产后，加上周边6座电厂内建设的粉磨站，粉煤 灰用量增加到100万吨，节约大量土地和环保费用。借助集张铁路已 经开工建设，集宁与张家口地区距离缩短，水泥熟料能够大规模进入该 地区的机遇，在集宁区建设2×5000T／D熟料生产线，使水泥产量规模 达到1000万吨。实现消化丰镇、岱海周边等5大电厂全部废渣，再利 用灰渣发展新型墙体材料，最终实现消化灰渣500万吨，就近发展水泥 消化灰渣的生产方式，就是零成本占有周边全部灰渣，每吨灰渣按50 元成本计算，能够节约2亿元资金，这是水泥和电力整合的最大效益。 (4)节约耕地。乌兰水泥集团解决5座电厂全部灰渣后，节约占 地3000多亩，并且用灰渣替代黏土，每年节约耕地200多亩，结束发电 排灰占地和水泥生产采用黏土占用耕地历史，同时每年节约几千万元