气蚀损伤机理及其研究现状探讨.pdfVIP

水利工程海洋工程新材料新技术 2．2微射流机制[9] 由于液体中压力的降低而产生大量的气泡，气泡在过流部件边壁附近或与边壁接触的情况 下，由于气泡上下壁角边界的不对称性，在溃灭时，气泡的上下壁面的溃灭速度不同。远离壁面 的气泡壁将较早地破灭，而最靠近材料表面的气泡壁将较迟地破裂，于是形成向壁的微射流。 此微射流在极短的时间内就完成对材料表面的定向冲击，所产生的应力相当于“水锤”作用。 综合2．1、2．2形成了气蚀的机械损伤理论：过流部件表面产生的气蚀是由于气泡溃灭时产 生的微射流和冲击渡的强大冲击作用所致。HammittElo]通过计算和实验观测得出：游移型气泡 溃灭时，近表面处微射流速度达70～180m／s，在过流部件表面产生的冲击压力可达140～ 170 000次／(s·ctn2)，冲 MPa，微射流直径约为2～3“m，表面受到微射流冲击次数约为100～1 击脉冲作用时间每次只有几微妙，这样高的冲击作用将直接引起过流部件表面损伤而形成蚀 坑。较小冲击力的连续冲击作用引起过流部件表面发生疲劳破坏。 2．3热效应机制 气泡溃灭时产生很高的温度，这一高温作用到过流部件表面，使材料表层发生相变或产生 其他现象，影响气蚀过程。 磨蚀过程中气蚀区出现大量金属球状物的事实支持现行的热作用理论，气泡溃灭时产生的 温度，在过流部件表面达到材料熔点，使其熔化，在表面张力作用下凝固成球状物，在气蚀坑内 涡旋水流的推动下旋转研磨成光滑球体[hi。气蚀试验时常常见到发光现象，是溃灭气泡中的 水蒸汽或其他气体达到高温所致[1z]。 2．4化学腐蚀机制 当气泡在高压区被压缩时，要放出热量，同时，由于水锤压力对材料表面冲击也会产生局部 高温，在这种高速和高压作用下，可能产生材料的局部氧化。在气泡溃灭冲击作用下，氧化膜反 复产生和消失，进一步加剧了气蚀。不锈钢的抗气蚀性优于碳钢和其他合金钢支持了化学腐蚀 K[13,14]，进一 机制。在进行转盘清水气蚀实验时，不锈钢试样表面出现彩虹带，其温度可达573 步证明了气蚀过程中的化学作用。 2．5电化学机制 气蚀过程中，由于局部高温在金属中形成热电偶，形成微电池，引起金属的电化学腐蚀。文 献D5]采用电火花放电装置产生气泡，采用电化学技术检测气泡溃灭作用于金属表面引起的电 极电位变化表明，气蚀过程中，金属表面存在着气蚀区和非气蚀区的电偶作用，形成电化学电偶 电池，加强汽泡溃灭对金属局部的力学破坏作用。由于气泡溃灭所形成的剧烈的力学作用使得 合金的局部表面产生塑性变形，甚至表面膜受损，露出新鲜无膜的金属表面，在金属表面形成腐 蚀电偶作用，同时，腐蚀点的形成造成局部应力集中，加强气泡溃灭对金属局部的力学破坏 作用。 2．6其他观点 Chert[16]等人提出了一种新观点，认为气蚀是在气泡形成过程中产生，而气泡溃灭时不产生 气蚀。文献[17]报道，采用高速摄影技术观察气泡形成过程．通过分析气泡产生的数量(3×107 个／(cmZ·s))和真正对材料表面产生气蚀破坏的气泡数量(1／30000)及气蚀冲击间隔 (100 min)推断，过流部件表面金属材料的破坏主要是由于一种强大猛烈的冲击渡，而不是由金 属材料疲劳破坏造成。 总之，在大量涉及到气蚀作用下材料损伤特性的文献中，关于气蚀的损伤机理众说纷纭，莫 衷一是，有时甚至相互矛盾。在研究和对比不同材料的气蚀机理时，应特别关注实验所采用的 方法，因为对不同的气蚀实验方法得到的气蚀损伤机理往往并不相同，并且气蚀实验尤其是超 声振动实验与实际流体中产生的气蚀条件存在较大差距。 ·34· 气蚀损伤机理及其研究现状探讨 3气蚀实验研究方法 3．1气蚀过程 用磁致伸缩气蚀仪进行的气蚀试验表明．气蚀失重率一时间曲线大致分成四个阶段 图1典型的气蚀失重曲线‘蝴 (1)气蚀的起始阶段，即孕育期(Incubationperiod)：在此阶段，材料没有损失或损失很少， 表面产生了少量的塑性变形[m,z0]。在大多数气蚀条件下均可以观察到这一阶段。孕育期的长 短依赖于材料的性能和气蚀的强度。 (2)气蚀上升期(Accumulationperiod)：在这一阶段，随着气蚀暴露时