煤系高岭土先烧后磨工艺实验的研究.pdfVIP

煤系高岭土先烧后磨工艺实验研究 郑水林龚先政杜玉成李杨(北京1业大学100024) 摘要：本文研究了煅烧方式、煅烧气氛及八烧原料细度对先煅烧后超细研磨至一2m谨90％ 的煅烧高岭土白度的影响，同时研究了高蛉土煅烧后对研磨介质磨耗的影响。 关键词：煤系高岭土煅烧煅烧高蛉土 由于煅烧高岭土优良曲性能和良好的市场应用前景，鼹硬质高蛉岩(土)己成为 目前我国非金属深加工产业的开发热点之一。用煤系硬质高岭岩(土)为原料生产白度 90以上一2uln≥90％的优质煅烧高蛉土，即所谓的“双90”产品一直被称之为煤系煅烧高 岭土产品的“制高点”。虽然目前工业上所生产的“双90”或相近产品大多是采用先磨 后烧工艺，即先将煤系高岭土湿法超细研磨至一2岬≥90％、干燥并解聚后再进行煅烧、 般烧后再解聚分级生产的，但一直存在着采用先烧后磨．即先在325目一1250目细度下 对煤系高岭土进行煅烧，然后再湿法超细研磨至一2”m曲O％是否更合理构争论。我们认 为评价一种工艺是否更合理的前提是能否确保产品质量，以“双90”产品来衡量就是它 是否能在原料一定的条件下使产品白度和细度(_2岬含量)均达到90以上。显然，无 论是先磨后烧还是先烧后磨在目前技术条件下细度达到一2埘n90％以上或左右是不成问题 的，关键是能否确保产品白度，也即与先磨后烧工艺相比采用先烧后磨工艺产品的白度 是否会F降?下降幅度是多少?本文正是在这一背景下具体研究了完全煅烧前提下煅烧 气氛、入烧原料细度等对先煅烧后超细研磨至一2¨m≥90％的煅烧高岭土白度的影响毗及 煅烧后高岭土对研磨介质磨耗的影响。 I．试料及实验设备 1试验原料 试验原料取自内蒙古某煤系高岭土矿，经干式粉碎加工，原粉的粒度分布为 d∞=3．44¨m。d矿lO．oo岬，d∞=33．95岬，屯。=48．91岬；原粉的化学成份列于表1。 成份 Si02AI：03 Fe203玎02 Ca0MgOK20Na20烧失量 I ％ 45．1l 38．71 O．41 1．04 0．19 O．07 O．27 O．18 14．26 1．2主要实验设备 mm氧化锆珠作研 超细研磨设备：xPwL—由100×4立式四筒行星球磨机(采用1q 磨介质)。 煅烧设备：(1)马弗炉；(2)十100×1000旋转(刚玉)管式炉a 自度测定：zBD白度测定仪 26 粒度测定：BT一1500离心沉降式粒度分布、嬲定做。 2．实验结果及讨论 2．1煅烧方式和煅烧气氛的影响 表2所列为原样经全过程氧化气氛和先氧化后还原气氛完全煅烧后再超细研磨至细 度一2“m=92％的煅烧高岭土的白度指标的变化。 表2煅烧方式和煅烧气氛对超细研磨后白度的影响 煅烧方式 煅烧温 煅烧时 煅烧气氛 自 度 度，oc 问．h 超细研磨前 超细研磨后 变化(±) 马弗炉 940 8．O 全氧化 87．8 87．6 —0．2 马弗炉 940 8．O 先氧化后 90．5 87．5 —3．O 还原 旋转管 900 3．5 全氧化 87，8 87．7 —0．1 式炉 旋转管 900 3．5 先氧化后 908 88．O 一2．S 式炉 还原 由表2白度测定结果可见，全过程氧化气氛煅烧的样品，在超细研磨前后，白度基 本上没有变化或变化很小。这说明无论是用马弗炉静态煅烧还是管式旋转炉动态煅烧， 在全程氧化气氛且煅烧完全的情况下，将煅烧产品再超细研磨至-2Ⅳn四o％后白度不会 显著_F降或下降很小，而且这种下降主要源于超细研密设备或研磨过程介质的污染。在 先氧化后还原气氛下完全煅烧的样品的白度较全过程氧