炼制工场之去丁烷塔顶腐触防治的研究.pdfVIP

燥制工埸之去丁烷塔顶腐蚀防治研究 王逸萍+、张行+、何奇律+、利宗冠+ 连文良一、涝J顷雄”、萧富川”、黄荣村·+ (+中国石油公司慷制研究所，++大林悚油戚) 摘要本研究主要在探讨某悚制T埸去丁烷塔塔顶系统空氟冷卸器E-1畴常破损之凶及 其防治方法。一般而言，分馏塔顶系统可能崖生腐蚀的原因，包括晦酸腐触、魄颓沉横腐 蚀(undendel：xJsitoorrosion)，瀑式硫化氢腐触及冲触等删题，而膏隙破捐的原因剐凼避料 油成份不同而有所差异。在本研究的案例中，其破揎原因雎靥桓两常兄的酸性腐触，但其 腐蚀源郐是文献上较少提及的有横酸。造成此闭题的主要原因是遣料油中灾带遇多的醋酸， 促使塔顶系统pH值偏低(pH～4．0J引起酸性腐触，期同雎添加中和胺挖制系统之pH值，但 因未考量防触剖于轻赁油料中的溶解度，以致系统不馑因防蚀剐中有效成份沉溅而牛成黑色 凝腾物使得熟交换管堵塞外，更因防触剂分散不均燕法全面保装管壁，而蹲致熟交换管再度破 损。针封此简题，可采取之防治封策，除可添加逋量中和胺控制系统之pH值于6．S～7．5 之阀，并就轻赁油料中溶解度之考量送擢道富的防触剂外，更i门：塔顶系统寅施水洗作柴，将 可使腐蚀蠲题降至最低。 网键嗣去丁浣塔顶酸性腐蚀有横酸中和胺防蚀剂水洗 1．前言 本研究中所探衬之悚制工埸的主要造料南轾簧原油(如ARUN．BK等)，造料经遇去 丁烷塔(V-i)及轾油精馏塔(V一2)的分馏作用取出枉朗份及LPG后，再造入下游设俏中 连行精悚反虑，其流程示意圊参兄吲一。去丁烷塔顶冷爸口系统共有E-1及E-2雨组熟交换 器，其中E-1入口温度为62℃，出口温度篇54℃，E-2出口温度剐降至33℃左右，其 匿力约在8 side)流髓岛C1～C5之程赞油氟， kg／an2左右。遭雨组熟交器制程端(process 冷卸物簧则分刖南空氯及冷却水。此工埸自触用于民圆82年8月以来，曾添加防蚀剡A 以追行塔顶凝结系统的腐蚀控制，然而由其现埸腐触速率监测结果及崴修畸的哉侑榆祝． 颓示去丁浣塔塔顶出口至回流槽部分腐触殷重，换熟器E-1及E一2也有破揖的嗣题验生。 本研究即针封此问题，就其破损型憨蓝定、腐触原因分析、腐触源谁韶及防治方案改善遇 程等同题作一系列性的探封。 2．寅翰 岛了解本系统的腐蚀踢题，本研究之寅酸工作主要可分两四部分： i 2．1水簧及沉稹物分析 为了解系统中可能麈生的腐触源，本研究分别自去丁烷塔顶空氟冷爸口器内不同管柬位 Plasma 置取得沉横物及D·1下脚水后，以XRF、EDX、碳硫分析俄、ICP(Inductively Coupled AtomicEmission Qhroma自ography)等俄器造行相网的测弑分析。 SpemaT哪)及IC(Ion 2．2腐蚀速率量测 于现埸E一2出口虞安装腐蚀就片，除可定期盛控系统之防触效果外，尚呵造行不同合 金材料之材料送用弑酸。 23防蚀剖分析及性能评估 配合分析俄器的使用遣行防触剖的有效渡度，分子量分布及N、S元素之含量等分析 测定，并遣一步以重量损失法测试各防触削之性能差异。 1|．J1●●●●■J，●●■-I● 24内视鳞榆查 岛碓恝窄氟冷钾器管束内部富隙的腐触及堵塞情况．本研究亦在操作凿中分刖打嗣其 中雨座熟交换器，以内视髓逛行管束内壁腐触情况的榆视。 3．结果舆封揄 3,1腐蚀原因分析 岛广解本系统的腐奁虫原凶，将8314126～86／7110期嗣D一1水赞分析的结果予以整理町得 圃二。由圃二可看出H2s、NH，及cI_滤度舆水中域雕子渡度同并燕明颓的封鹰阔系(可参 兄吲二(B)(C)(D