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圆锥滚子轴承寿命的探讨 骆桂斌，田琳，王铁男，肖方朔 (瓦房店轴承集团有限责任公司技术中心，辽宁瓦房店116300) 摘要：圆锥滚子轴承的寿命主要受轴承结构设计、轴承毛坏质量、热处理质量、加工质量、人为因素等因素影响。 关键词：圆锥滚子轴承；寿命 圆锥滚子轴承寿命的影响因素很多，我们 主要从以下几个方面来探讨：一、轴承结构设 脚．oo。s％ 计对寿命的影响，圆锥滚子轴承采用工作表面 带凸度设计，有效地减少边缘效应，能显著地 该J值是为了消除边缘应力集中所必须保证 提高其寿命和可靠性。二、轴承毛坯质量对寿 的有效弹性趋近量。同时，要求轴承内、外滚 命的影响，采用挤压一辗扩成型工艺，可提高 道素线不仅直线性好，还不允许下凹，以改善 轴承工作表面金属的致密度，使金属流线分布 滚子与套圈滚道接触区域的状况，使接触应力 合理，提高轴承的寿命和可靠性。三、热处理 分布均匀，有效地减少边缘效应，使轴承的疲 质量对寿命的影响，采用控制气氛热处理设备 劳破坏率明显下降。试验结果表明，轴承的工 和工艺，减少零件表面氧化和脱碳及残余奥氏 作表面带凸度，能显著地提高其寿命。 体的含量，改善轴承零件的表面应力状态，充 1．2轴承内圈凸度与挡边结构的影响 分发挥钢材的潜力。四、加工质量对寿命的影 响，圆锥滚子轴承工作表面的外观质量、圆形 圆锥滚子轴承内圈滚道凸度形状直接影响 偏差、波纹度和表面粗糙度等，在工作过程中 轴承使用精度、性能和工作寿命。轴承在工作 直接影响轴承的寿命和可靠性。内圈的油沟槽 时受外力作用时，滚道产生弹性变形，在滚道 过宽，有效接触长度Lwe小于产品的设计要求， 两端产生的较大的变形量而造成应力集中。这 影响轴承的基本额定动载荷Cr。轴承零件表面 也是滚道的形状造成轴承失效的主要原因。具 烧伤，产生变质层，使轴承工作表面材料产生 体失效的形式为滚道两端各边缘处在圆周方向 变形，其强度、硬度和耐磨性一F降，严重降低 呈对称位置环带样剥落。因此，有效减小滚道 轴承寿命和可靠性。五、人为因素对寿命的影 边缘处的接触应力将成为研究轴承实效问题课 响，人在轴承加工中处主导地位，有先进的机 题之一，研究发现，采用凸度滚道可以有效改 床、先进的设计方法，如果没有足够经验的加 善滚道的应力分布情况，也能显著地提高其寿 工操作者和先进的加工工艺，一定不可能加工 命 出高精度的轴承来，那样加工出来的轴承的寿 轴承内圈挡边的结构将影响滚子球基面与 命将无法保证。 大挡边内侧的接触形式和滚子的偏斜。圆锥滚 子球基面与内圈大挡边内侧面的接触形式常见 1轴承结构设计对寿命的影响 的有三种，即面接触、线接触和点接触。其中 厦接触存在边缘应力大、旋转灵活性差、容易 111滚子凸度的影响 发热和烧伤等缺陷。线接触虽然仍存在边缘应 力点，但在润滑条件及旋转灵活性等方面均优 圆锥滚子轴承设计时，要求滚子有凸度， 于面接触。点接触是性能最好的一种，它不存 其有效凸度量占是以轴承在额定载荷下滚子应