结合邢钢烧结实践探讨改善圆筒混合机制粒的途径.pdfVIP

将混合料带到一定的高度，然后向下滚动，由于简体是倾斜的，混合料的滚动方向与回转形成一个角度，混合 料就沿圆筒轴线的方向逐渐向下移动。这样反复循环，混合料的运动轨迹就可以绘成螺旋形曲线。混合料 在多次这样运动中得到混匀。在混合过程中加适量的水，由于水的表面张力及混合料的性质，混合料以上运 动过程中滚动而造成小球，达到混匀制粒的目的。 2．1圆筒混合机加水 (1)在混合料造球过程中，细磨物料被水润湿，分4个阶段进行，首先吸着吸附水、薄膜水，而后吸着毛细 水、重力水。吸附水和薄膜水是靠电分子力形成的分子膜把颗粒紧密地粘在一起，它对物料球的强度具有决 定意义。毛细水是靠表面张力作用将粉料拢到一起来的，物料的成球速度就决定于毛细水的迁移速度，毛细 水在成球过程中起着主导作用。重力水处于矿粒本身的吸附与吸附力作用影响之外，在重力及压力差的作 用下发生移动的自由水，重力水对矿粒具有浮力作用，对造球起有害作用。显然，在较短的时间造出强度较 好的球，需要的合适混合料水分应该是最大限度形成毛细水，而不能出现重力水；而且在生产实践中，适于烧 结的混合料水分区间是很窄的，单纯从适于制粒的角度来控制混合料水分不应是我们探讨的方向。况且，不 同的物料具有不同的适于造球和烧结的水分区间，这需要在生产实践中不断摸索。 加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。“滴水成球，雾水长大”是比较成熟的造球理论，但在烧结实 际生产中，由于工艺或设备原因要产生真正意义上的雾水有一定困难；就是产生了雾水，由于制粒机的大型 化和在制粒机内加蒸汽等因素影响，待与物料接触时也凝结成了滴状。所以加雾化水不论在180m2烧结机 系统，还是在24m2烧结机系统效果均不明显。 机系统我们首先对混匀料打水封垛，使混匀料不致太干燥；对返矿采取预先打水润湿再配入混匀料；对除尘 灰我们在除尘拉链上多处加喷头打水，保证除尘灰润湿后配入混匀料内；对生石灰除在配消器中加水消化 外，还在配消器外加水喷头，以保证其再一次混合机前充分消化；在一次混合机用红泥一次将水分补充到合 适，二次混合机制保留在事故状态加水。使混合料)3mm粒度由49％提高至52％。 (3)研究证明：水的PH值对混合料制粒影响较大，当加入水的PH值为7时润湿最差，见图1。 图1 由图1可以看出：水的PH值尽可能向或大或 井水不适于制粒造球。 小的方向改变有利于提高铁精矿的润湿性，也就有 表3 利提高制粒效果。我厂180m2烧结机系统先后使 用浅井水和炼钢红泥润湿混合料也证明了这一点， 表3为几种用水的PH值以及浅井水和炼钢红泥的 制粒效果对比。显然，从PH值对制粒的影响来看， 炼钢红泥用于混合料制粒效果最好，浅井水次之，深 155 2．2圆筒混合机的相关参数 为了保证混合料的混匀和制粒效果，混合制粒过程应有足够的时间。圆筒混合机混合制粒时间t可按 下式计算： t=L／(O．105×R×n×tan(2a)) 式中 I一圆筒混合机有效长度，m； R——圆筒混合机半径，m； n——圆筒混合机转速，r／min； a——圆筒混合机倾角。 由上式可以看出，混合制粒时间与混合机长度、半径、转速和倾角有关。增加混合机长度无疑可延长混 合制粒时间，有利于混匀和制粒；混合机的倾角决定物料在机内停留时间，倾角越大，物料混合时间越短，故 混匀和制粒效果越差。 混合机的转速决定着物料在圆筒内的运动状态，转速太小，简体产生的离心力作用较小，物料难以达到 一定高度，形成堆积状态，所以混合制粒效率低；但转速过大，简体产生的离心力作用过大，使物料紧贴于筒 壁上，致使物料完全失去混匀和制粒作用。临界转速n临就是物料在圆筒混合机内随圆筒转动方向转动不 坠落的转速，其经验公式为： n临=30／Ro·5 式中R为圆筒有效半径，m。 一次混合机规范转速为0．2—0．3×n临 二次混合机规范转速为0．25一O．35×n临 充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示的。充填率过小时，产量低，且物料相互作用力小，对混匀 制粒不利；充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制，对混匀制粒不 利。充填率①可按下式计算： 面=Qt／(1．8