X-51雷达天线垂直支板激光加工新方法.pdfVIP

8j 1／J x一51雷达天线垂直支板漱光加工新方法 7T√。’．啦? 南京七二0厂工艺所 孙颖慧 邮编 210037 摘要 本文简要夼绍了我厂“x一51”雷达天线上垂直支板加工突破传统加工方法，致用数 控激光加工新方法，从而提高了精度，加快了生产进程，缩短了周期，降低了成本，为夸 后相关产品的生产加工打开了新局面．并着重介绍了超长垂直支板通过移位工装进行移位 加二，如何消除移位误差、重复定位误差，保证尺寸精度的方法及程序编制方法． 关键词 垂直支报数控激光加工 一前言 4x～51”是我厂与英国雷达配套的天线产品，属我国最先进的远程航管雷达．其天 线系统包括反射体、馈苏支架．馈源、询问机天线、二次雷达天线等部件．天线反射体口 径尺寸为13．8M×8M，为大口径双曲余割抛物面天线，它是由141条2M一3．2M的垂直由 线支援和264块水平髓毁支扳在准确的空闻坐标上，遵过连接板、角板与9块总成好的骨 架组成双弯曲反射体框架型面，再通过数千个拉簧把反射网覆在框架型面上而成． 雷迭天线历来是整部雷达的关键，雷达系统整体性能的优劣极大程度上依赖于天线性 能的好坏，因而该天线精度要求比较高(总成后的均方根误差≤0．6m)。且外形尺寸较大， 一条垂直支扳曲线由三块垂直支板组成(共47条垂直方向曲线)，由于空问分布位置不同， 园而每块支板曲线形状各异．该雷达垂直曲线支板既是构成天线反射体型面的主要零件， 也是空问三坐标最终检测安装定位的基准．为确保天线总成的准确，工艺在每块垂直支板 上设置了两个缺口测量点，因此垂直曲线支板的加工精度遂成为决定整个天线最终精度的 关键．每块垂直支板大致形状如《图一所示．支板材料为10#钢板，厚度为2，5∞． 一90一 b．整条支板曲线 (图～) 以往我厂垂直支板的加工多采用数控铣削加工，虽然数控铣能保证较高的加工精度， 但它仍存在许多无法克服的弊端．随着科技进步的加快，产品质量要求越来越高，而产品 生命期要求越来越短，因而客户对产品质量和企业交货期的长短尤为重视．在当今的这种 新形势下，仍然固守着传统的加工方法显然是没有发展前途的，为此我们_央定寻找一种更 合适、更可靠、更快捷的新加工途径．经广泛的学习与调研，最终选用了，＼十年代后期发 展起来的激光加工新方法． 二垂直支梗加工工艺方案的选择 垂直曲线支板的重要性决定了它们的精度要求非常高．设计要求每条曲线精度 ≤±0．Imm．以往我厂垂直支扳的加工多采用数控铣削加工，由于长度较长，毛坯用两块 科拼焊而成，以数控切削柬保证较高的加工精度，虽能满足精度要求，但此加工工艺存在 许多机械加工无法克服的弊端： I．机械加工变形大．因工件较长，在装夹和切削过程中产生的应力释放后所造成的 零件变形难以克服． 2．数控加工过程中的刀具磨损和热影响区域均较大．前者固然能根据经验在数控程 序中对刀具磨损给予一定程度的补偿，而后者就难以解决． 3．加工速度慢。需分粗加工、特加工、缺口加工三次走刁，且走刀速度幔．就本产 品而言，为保证加工精度必须采取三块支板联成一体加工，装夹费时费力，加工 一整条支板曲线，估计要花4小时左右的时问，因而加工周期长。 ～9l一 近年来，世界范围溅出现了研究应用先进制造技术的浪潮，以机械制造为代表的先进 制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点．先进制造技术的发展趋势是向自动亿、桑性 化·集成化和智能他方向发展，向高精密度方向发展，向非传统加工技术方向发展．在继 续开展传统切削、磨削等新工艺的同时，各种4#传统加工方法也在开拓发