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采用渐开线仿形模板旋压扩散泵下壳体 王振生邹成桥李飞 北京有色金属研究总院l000踮 崔玉珍 中国科学院科学仪器厂 摘要本文阐述了采用渐开线仿形模板旋压KB一150型扩散泵下壳体的工艺。讨论了工艺流程．渐开线仿形模板的设汁和摆 动中心的确定，根据试验提出合理的工艺参数。 关键词渐开线旋压成形普旋工艺参数 组成。壁厚2衄，底部6Im，材料为lcrl8Ni町i。 ∥矗1ii]广 上——上12_一 图l扩散泵下壳体 由于该件拉伸比大，采用一般拉伸方法需要7～8套模具，试制周期长，费用高，中间工序加工硬化严重， 需进行多次退火处理，壁厚和形状精度较难保证。为此我们采用剪切强旋预成形和渐开线仿形模板普旋成形 的复合工艺加工该零件，取得了满意的效果。 1旋压原理 金属旋压是借助芯模和坯料作回转运动，以旋轮作滚压与移动，使坯料逐点变形的一种压力加工方法。 主要制造无缝、大直径、薄壁金属管材和各种空心回转体零件。旋压成形可分为强力旋压和普通旋压两种。 强力旋压既改变形状又减薄壁厚，可用于加工各种管材、筒形件和剪切旋压锥形件。普通旋压只改变坯料的 形状而壁厚并不改变，可用于加工各种异形空心制件。为利于成形，有时需要采用强旋与普旋复合工艺，本 文即是一例。 2确定加工工艺 压机上采用渐开线模板对预制坯进行普旋成形，其工艺流程如下： ——检验。 3试验过程 3．1锥形预制坯和剪切旋压 锥形预制坯的外形在可能情况下应尽量靠近成品形状，以减少普旋成形的难度。经计算，预制坯采用 51 次完成。旋压中的正弦定律忙tosin0【是坯料计算、设备调整和制定工艺的重要依据。 图2加工方式 3．2渐开线仿形模板设计和摆动中心的确定 普旋成形(图3)的特征是旋轮沿一定轨迹作多道次往复旋压，使板坯或预制坯最终达到成品形状。旋轮 运动轨迹对能否正确成形起着关键作用。如果运动轨迹不合理，则容易引起加工失稳、起皱、局部变薄超差 或破裂等缺陷，以至无法加工成形。因此，合理设计普旋成形用仿形模板的型面和确定模板安装使用中的各 项参数，以实现旋轮加工时的正确运动轨迹，一直是普旋工艺的重要研究内容。 图3普旋成形 对图l零件采用渐开线模板进行了试验，由图3可得渐开线方程为： rx=口fcose+8s{起日J Ly=drj加日+口∞J日J 式中n——基圆半径 圈3中岛——渐开线的初期道次仰角17．5。 不同的工件取不同的4值。Ⅱ取值偏小，工件壁部易减薄、拉裂；口取值偏大，毛坯不易压倒，且易起皱。 对于异形件口的取值范围，目前还缺乏经验。本实验参照有关筒形件的计算公式选取 口=(1．7～2．2)(“x。一如) 式中^——被制件轴向总长(本文为222m+28mm工艺余量-250m) ‰——模板旋转中心P点到芯模端面距离，设z。=100m。 求出口值后适当加大至口=800mmo 由于口已确定，即可按下式计算渐开线各点的(x、y)坐标值【l】。 非=0．97(r，口)05138 …………．…．…．．一(1) z=r∞j∞ ．．…．．．．．…．．．…．．．．．(2) y=rs拥平 ．．．．…．．…．…．…．．．．(3) 描点法绘出渐开线模板形状。渐开线工作长度L如图4所示。 图4渐开线模板形状 3_3普旋工艺参数 M=5，模板移动间距肛24衄。 4结论 1)采用剪切强旋预成形和渐开线仿形模板普旋成形扩散泵下壳体的复合工艺是可行的，产品尺寸精度、 几何形状均达到了设计要求。 2)该工艺与冲压拉伸工艺比较，可缩短试制周期和模具费用。 3)采用渐开线模板具有旋压道次少，产品质量高等优点，成品率由80％，提高到90％以上。 参考文献