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提高旋风炉在线氧量表投入率实现优化燃烧 河北省石家庄市热电四厂曹待萍王利民 摘要：目前旋风炉在线氯量表投入率较低，不能满足锅炉优化燃烧的要襄，而优化 燃烧不仅可以节能，还可以减少环境污染，廷长锅炉使用寿命。具有显著的经济效益和社 会效益，末文就如何提高氧量表投入率，实现优化燃烧进行了一些探讨， 美键词：在践氯量袁投八率优化燃烧 】前言 锅炉烟气中的含氧量是反映锅炉燃烧状况的一个重要参数。当空气过剩系数过小， 即氧量不足时，由于燃烧不充分，一氧化炭(CO)含量增高，气体未完全燃烧损失(q3)增 大，使锅炉热效率降低。当空气过剩系数太大，氧量过高时，虽然未完全燃烧损失减小，但 过剩空气带走的热量增加，排烟损失(q2)增大，热效率也会降低。而且由于高温下过量的 氧与氮、硫生成有毒的氮氧化物(NO，)与硫氧化物(SO，)，不仅会影响省煤器及空预器的 使用寿命，电会造成严重的环境污染。 可见，要提高锅炉热效率、减小环境污染就必须把烟气含氧量控制在适当的范围内。 只有在及时、准确地测量出烟气含氧量的情况下，才有可能及时进行人工或自动的调整做 刮优化燃烧，取得良好的经济效益和社会效益。据有关资料记载，电站锅炉优化燃烧可节 能1一一6％，这对日耗煤成千上万吨的大电厂来说，l一6％的节能效果是十分可观的。 然而．长期以来，锅炉燃烧时的氧量在线测量是一项比较困难的工作。目前电厂锅炉 的氧量测量大多采用氧化锆氧量表，虽然在测量原理上比五十年代的C02表、六十年代 的磁氧表有了很大的改进，但使用效果仍然不尽人意。主要存在着探头元件使用寿命低、 测量不准确的问题，从而降低了仪表的投入率。尤其是旋风炉，由于其温度压力参数轻 高，在线氧量表故障率大为增加，探头的使用寿命一般仪为二至三个月，无法满足锅炉优 化燃烧的需要，给运行人员调整带来很多不便。 2提高旋风炉在线氧量蓑投入率 2．I合理选择氧量表探头的安装位置 氧量表探头安装位置是否合理，直接关系到氧量表探头的使用寿命和测量的准确 度。现以我厂TG75／5．3一M3型75吨立式旋风炉为例做避一步说明。我厂在线氧量测量 使用的是zO—12型氧化锆氧量表。自九四年投产以来，仪表运行～直不正常，锅炉厂家 和设计院将氧量表探头的安装位置选定在二级过热器出口处(见图1)，这也是占蓠许多 设计单位和使用单位的一种共识，认为在越靠近炉膛的地方安装，响应越快，测量卷准确， 然而，这样的安装却存在着三点不舍理处： l、一级过热器2、二级过热器3、探头原安装位置 4、上级省煤器5、变更后探头安装位置6．8、9、空气预热器7、下级省煤器 图l氧量表探头安装位置图 (1)我厂旋风炉(液态排渣)各受热面的温度很高。其中前置炉入口烟温达2163=Ic。 二次室入口烟温为1569℃，炉膛出口熘词9730C，而安装氧量表探头的二级过热器出口的 烟温也在650℃左右。由于烟气高温腐蚀比较严重，金属变性、元件老化，造成探头内氧 化锆管、加热炉及测温热电偶的使用寿命极短，非正常损坏严重．降低了仪表的投入率。 (2)由于炉膛燃烧极为猛烈，火焰窜动，在二级过热器出口处，烟气中有时会带有少量 可燃气体(主要是一氧化碳CO)。这种可燃性气体在爝气温度较高时，仍然可以静态燃 烧，当其与电极接触时．造成电极表面缺氧，氧指数迅速下降。而当不含可燃性气体的烟 气达到探头部位时，氧指数又急速上升．氧量变动幅度较大，所测得的并非残氧，而且由于 烟气未能混合均匀也无代表性，无法指导燃烧。 (3)我厂的锅炉为液态排渣型，为降低灰渣熔点，要求在燃料中掺入10％的石灰石 (c．co^)。石灰石在燃烧后主要分解为氧化钙(CaO)。见下式。 268· 高温 CaCO，——Ca0+CO,十 在二级过热器出口处，烟气中携带的氧化钙，大部分处于溶熔状态，可在极短的时间内，将 氧化锆探头过滤器缝隙全部堵死，烟气很难通过，造成仪表无法及时、准确地指示氧量。 通过以上分析，证明了氧量表探头安装在旋风炉二级过热器出口处是不适宜的。如 果将探头往下移，安装在上级省煤器出口处(见图一)则较为合理，这主要因为： (1)上级省煤器出口处的烟温在500％左右，已相对较低，不会造成元件的严重腐蚀 和老化，探头的使用寿命会延长3—4倍，有利于仪表投入率的提高。 (2)此处烟气中的可燃性气体极少，测得的是较为