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全棉针织汗布圆网印花工艺分析 棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深 受崇尚天然的欧美人的喜爱。但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度 极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较 大。我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花 生产效率，提高了对花的精确度。现就32S 全棉针织汗布（组织为纬 平针）为例，作一分析。 工艺流程 坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅 →定型→印花→蒸化 （102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒 1、煮漂工艺及要求 32S 全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要 求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴 法工艺。如表1 表1：煮漂浴法主要工艺处方： 烧碱（360Be/） 8~12g/l 双氧水（30%） 4~6g/l 稳定剂 3~4g/l 渗透剂 0.5~1g/l 软水剂 0.5g/I 温度 95~100℃ 时间 2小时 前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前 处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等, 在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予 以重视。毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现 象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。 2. 定型、浆边 由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和 操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。 工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻 2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4% 浆边 使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边 为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布 面的接触面，使印花得色量不均匀。浆边的宽度一般为1。切边要尽 量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。 3 全棉针织汗布印花工艺 3、1印花圆网的要求 描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几 何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于针织汗布 组织比较疏松，圆网印花时铺浆比较厉害，因此，描稿时多采用合线、 小分线，一般分1~2 线。 圆网目数的高低直接影响给浆量的大小，也直接影响到布面印花 得色的均匀度，最终影响产品质量。通过大量的对比实验，采用的最 佳网目是：精细线条使用155 目或125目，云 纹过度色使用155 目或125目，一般面积花型使用125目，大块 面积底色使用105目或125 目。制网时要制定好缩率、保证图案边缘 的光洁度和清晰度。 3、2糊料的性能 糊料的性能直接影响到印花的颜色，清晰度和得色的均匀性。经 过大量实验发现，针织汗布活性印花的糊料即要有一定的渗透性，渗 透性太强，布面得色严重不均，渗透性差易造成布面浮色太多，色牢 度低。通过多种糊料的对比实验，决定使用混合糊料，其成分为：海 藻酸钠糊60%，合成增稠剂30%，帮A浆10%混合使用，效果最佳。 各种糊料印花对比实验效果如表2。 表2各种糊料对印花效果的影响对比实验 糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠剂 30%+帮A浆 印花效果 渗化、漏地、边线不清 边线较清晰，边面花型上浆较 少 边线清晰，块面花型上浆均匀 从表2中可知使用混合糊料的印花效果最佳。 3、3 印花染料的选择 由于针织物丝光成本比较高，全棉针织物汗布活性印花一般不采 用丝光工艺，故得色量较低，另外，针织物采用绳状水洗，极易造成 白地沾色，综合各方面因素，进行生产试，获得了较好的印花染料配 方工艺 ，如表3 表3：针织汗布活性印花工艺 活性染料 0~10% 尿素 5~20% 小苏打 1~3% 纯碱 0~0.5% 防染盐S1% 六偏磷酸纳 0.25% 混合糊料 60~70% 为保证浆料均匀地渗透到布面，在整个生产过程中要始终保持无 张力生产。制浆要尽量稠，压力适当加大。车速更应根据印制效果而 定，一般为50m/min，若花型面积大、给浆量大，可以