OPGW渗水原因分析及解决方案.pdfVIP

·42· 电力特种光缆应用技术学术会议论文集 1．光纤强度显著下降。 水和潮气会使光纤表面的微裂纹扩张，光纤的Si—O结合键在水(H—OH)的作用下断裂，从而造成光纤 的强度显著下降。 2．光纤的传输损耗增加，即氢损； 水分与金属材料之间的化学反应所产生的氢会引起光纤的氢损，导致光纤的传输损耗增加，严重影响光 光波激励下形成离子振动，产生电子跃迁吸收光能而产生损耗。 3 OPGW的纵向渗水 纵向渗水是指水和潮气从光缆(光单元)的两端进入内部与光纤接触。为了防止水和潮气从两端渗入光 缆(光单元)，需要在光单元内填充油膏，阻止水分的纵向渗透。 1．光单元内油膏的填充 不锈钢管充油系统使用与光单元激光焊接生产线同步的油膏计量填充系统，该系统包括一个桶泵、填充 头和一个计量泵，以提供稳定剂量的冷填充油膏，保证填充连续、均匀。 根据流量原理，只要在生产过程中保持充油针内的油膏与光单元内油膏一定的压力差，就能确保光单元 内有较高的油膏填充度，即油膏由大管流向小管。因而生产过程中可以通过所需光单元的尺寸来调节充油 针的尺寸(图2)及充油泵的压力改变油膏填充度。 Dh一充油针直径；Dt一最终不锈钢管内径 图2 充油系统 光单元内油膏填充的程度用“油膏填充率”来度量。 油膏填充率一无覃元丙耋蔼豢霉碧骂瀛*100％ (1) 其中：油膏填充体积=(光单元重量一光纤重量一钢管重量)／油膏的的密度(O．849／m1) 举例：计算4．35／3．95mm-96芯不锈钢管光纤单元的油膏填充率。 光纤质量为10．3629，此时可计算出油膏的质量为6．0229，换算成体积为7．1690mi。 光纤的密度取2．209／cm3，则管内光纤体积为4．7098cm3。 根据(1)式可以计算： 油膏填充率=7．1690／(12．2542—4．7098)×100％一95．02％ 电力特种光缆应用技术学术会议论文集 ·43· 合适的油膏填充率，一般为85％--95％，低于85％则油膏填充不足，发生纵向渗水概率较大； 生产过程中如果采用热填充(加温)工艺，因油膏温度升高和降低出现热胀冷缩，周而复始，进而导致纤 膏收缩造成空气空隙，表现为油膏填充不足，就可能导致水份和潮气的进入影响光传输性能。 采用冷填充工艺，由于油膏是一种触变性材料，填充油膏时只能依靠油膏在机械剪切作用下产生轻微的 触变，强度极限、锥人度、粘度下降，这样油膏就比较容易被压送到不锈钢光纤松套管中，而且阻力降低，但当 外力停止后，油膏致密强度结构又逐渐恢复接近初始状态，它的强度极限、锥人度、粘度又加大，使它在光纤 松套管中不易流动。因此不可能有更大的油膏填充量，否则会产生回流。而且如果油膏填充率过高，则出现 过填充现象，一方面会影响到光纤余长的均匀性和一致性，另一方面对光纤产生径向应力，引起光纤微弯，增 加低温附加损耗增大。 2．OPGW的纵向渗水试验 OPGW制造企业、运行单位都对OPGW渗水的严重后果有着非常清楚的认识，因此对渗水试验非常关 图3纵向渗水试验示意图 判据：L型水套，lm水高，lm长度试样水平放置，1h后开口端部没有水渗出。 4 OPGW的径向渗水 径向渗水是指水或潮气从光缆(光单元)的表面侵入内部与光纤接触。单层不锈钢管光单元内光纤仅有 纤膏保护，当不锈钢管表面有细微的损伤(如图4、图5)时，水分和潮气透过这些缺陷渗入到光单元内部，光 纤产生氢损，对光纤的传输稳定性带来直接的严重的危害。 1．不锈钢管光单元生产及检测过程 不锈钢管光单元生产过程如上图所示：不锈钢带分切、成型模具纵包、激光焊接、拉拔四个阶段，然后通 过涡流探伤仪在线进行检测。生产过程中用于检测不锈钢光单元的涡流探伤仪为环状，不锈钢光单元从其 内部穿过。 2．涡流探伤仪的基本原理 当载有频率为交变电流的检测线圈置于导电试件上时，试件上将感应出涡流。此涡流也产生一个与原 44· 电力特种光缆应用技术学术会议论文集