C-Mn%2cC-Mn-V%2cC-Mn-Nb%2cC-Mn-V-Ti%2cC-Mn-Nb-Ti%2cC-Mn-Al(Si)-Nb-Ti%2c以及高Cr钢的热变形行为研究.pdfVIP

C Mn, C Mn-V, C Mn-Nb, C Mn-V-Ti, C Mn-Nb-Ti, C Mn Al(Si)-Nb-Ti, 以及高Cr 钢 的热变形行为研究 1,2 1 1 1 1 刘国权 魏海莲 赵海涛 肖 翔 张明赫 （1. 北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083 ； 2. 钢铁共 性技术协同创新中心，北京科技大学，北京 100083 ） 要： 主要基于2012 年以来发表的研究成果，扼要综述了北京科技大学 国权研究团队在微合金钢热变形行为及方法学研究领域的最新进展。主要内容包 括：比较研究不同本构方程和人工神经网络法预测热变形 变应力的效果；揭示 C 含量对 V 微合金钢热变形行为影响的应变速率敏感效应的不同微观机制，以 及钢中C、V 、Nb 、Ti 、Al 、Si 等元素对热变形表观激活能Q 值和动态再结晶等 行为的影响规律。 关键词：微合金钢；高强度钢；热变形； 变应力；动态再结晶；钢中元素；C ； V ；Nb ；Ti ；Al ；Si；Cr ；应变速率效应；本构方程；人工神经网络(ANN) 热变形是大多数金属结构材料和构件生产必须要经历的加工工艺。合金元素 与加工工艺的组合、元素与元素的组合等，对钢的热变形行为及其伴随的组织演 变有着关键性影响。 结合新材料的研发与传统材料的高性能化，北京科技大学刘国权团队（又称 材料优化设计团队、MMSD Group ）近年来对金属结构材料的热变形行为研究给 予了特别关注。例如，在国内较早采用加工图 （processing map ）研究分析合金 [1,2] 的热变形规律 ，最早发现C-Mn-V 微合金钢中C 在低、高不同应变速率区域 [3] 热加工会分别呈现软化和硬化效应 ，通过热模拟实验数据的再加工和信息挖掘 [4] 的方法研究含Nb 微合金钢的动态再结晶规律 ，等等。同时，发现了若干新的 问题乃至某些经典问题仍亟待解答。 例如：微合金钢中 C 在低、高不同应变速率区域热加工分别呈现软化和硬 化效应的微观机理机制及其主要区别？这些微观机理机制与加工图中功率耗散 峰区有无关系？传统的利用峰值应力求得表观材料常数的双曲正弦本构方程、考 102 虑应变量对表观材料常数影响的改进型双曲正弦本构方程、基于物理的本构模 型、人工神经网络(ANN) 模型等不同热变形 变应力预报方法的适用性与优 劣？钢中合金元素与工艺参数及元素的不同组合对钢热变形行为影响规律各有 哪些特点与不同？ 基于2012 年以来 国权团队发表于Materials and Design (2 篇) 、Materials Science and Engineering A (5 篇) 、Computational Materials Science、金属学报等一 [5-15] 系列研究结果 ，本文集成汇报了我们在钢热变形行为研究领域的一些最新工 作进展，敬请同行专家指正。 本文中钢的成分一律用质量分数(w/%)表示。例如，“0.36C ”即表示 “wC = 0.36% ”。 1 C-Mn 钢(35Mn2): 3种本构方程及分析方法 通过热压缩实验和3 种本构分析方法, 系统研究了35Mn2 钢(0.36C-1.42Mn) [5] 的奥氏体热变形本构关系 。首先建立了传统的利用峰值应力求得表观材料常数 的双曲正弦本构方程, 求得实验钢的热变形(表观)激活能为278 kJmol-1 , 与奥氏 体的自扩散激活能(270 kJ/mol )十分接近, 表明其热变形速率控制机制是扩散控 制的位错攀移。其后建立了考虑应变量对表观材料常数影响的改进型双曲正弦本 构方程