用“Y”型轧机对钼棒开坯轧制技术探讨.pdfVIP

用“Y ”型轧机对钼棒开坯轧制的技术探讨 姜自广，童治安 （自贡硬质合金有限责任公司成都分公司，四川 成都 610100 ） 摘 要：“Y”型轧机轧辊包覆于钼杆的接触面只有旋锻钼杆的2/3，轧制力不对称，材料承受轧制力时 出现剪切应力，轧制钼杆容易产生缺陷。采用合适的钼棒原料，设计适应的轧制孔型，选择轧制变形后的钼 杆经过旋锻、对焊、拉拔、退火等工序的技术方案，既能充分发挥轧机的高生产效率、改善劳动作业环境、 提高材料实收率，又能通过焊接，使后续的拉拔生产过程实现连续化、规模化。 关键词：轧制；轧制孔型；缺陷；规模化 0前言 目前，考克斯轧机及其类似装备，在国内钨钼加工企业已有四条生产线，生产应用状况不尽相同。钨棒 轧制开坯由于钨的弹性模量大，容易出现诸如卡料、爆辊等异常现象，钼棒轧制开坯也存在类似问题。 “Y”型轧机（考克斯轧机）采用便于拆装的开放式机架，虽然机架整体刚度能满足钨钼开坯加工的要 求，但其内部传动机构却容易磨损松动，连续生产稳定性不高，设备维护难度大，维修成本较高。 轧辊材质宜选择耐高温的耐磨合金材料。导卫材料的耐高温、耐磨性是保证轧制过程持久稳定的关键影 响因素。 轧辊孔型设计是轧制机列的技术核心，需要根据原料状况、后续加工衔接等技术条件来确定。有生产厂 家采用轧制规圆钼杆、钼杆拉拔的工艺方案生产钼丝。钨钼棒料开坯加工的加热方式及其参数的选择，将影 响丝材的产品品质。 轧制规圆杆料容易出现轧筋、裂纹缺陷包覆等致命缺陷，为了解决此问题，本文试验了轧制孔型、轧制 加热参数、轧辊及导卫材质、轧制杆料后续衔接工艺，确定了适宜的钼丝生产流程。 1试验过程概述 1.1本试验采用的技术方案： 以Φ22-26mm钼棒为原料，轧制变形后的钼杆经过旋锻、对焊、拉拔、退火等工序，生产细钼丝制品。 1.2轧制孔型试验 选择Φ22-26mm钼棒为试验原料，经过十二个机架的轧制变形，得到Φ7.0-7.4mm的轧制钼杆。对比试 验了平孔型（前十道次）+规圆（最后两道次）与十二道次平孔型两种轧制孔型的使用效果。 1.3轧辊材质、导卫材质试验 轧制过程中，轧辊和导卫使用环境温度在 1600--1100℃，要求轧辊和导卫具有高温耐磨性、抗冲击能 力。经过比选，轧辊材质比较了 H13、stelite3合金的使用效果，导卫材质比较了 stelite3、钛基合金、 铜钨合金的使用效果。 143 1.4钼棒轧制开坯加热参数试验 本试验钼棒的加热采用超音频感应加热设备，连续自动推料。试验并检测了钼棒不同加热温度及保温时 间对轧制杆料性能的影响，试验方案见表1；轧制速度以机架的最大承受负荷及钼杆能承受的轧制变形速度 为原则，最大程度地发挥轧机的生产效率。 表1 钼棒轧制加热参数试验方案 原料 加热温度 保温时间 轧制速度 检测项目 （℃） （s ） （m/min ） 高温钼棒 1650-- 1400 0-- 100 0.5-2.2 轧制杆料的内部组织结构；Φ 2.4mm钼杆探伤检测；成品使 纯钼棒 1600-- 1400 0-- 100 0.5-2.2 用性能。 2试验结果及分析 2.1轧制变形过程材料的受力及形变分析 钼杆在轧制过程中的形状变化如图1所示。轧辊对杆料横截面方向施加变形力，使钼条产生变形，材料 横截面面积减少，沿着轧制方向伸长（图 2），同时，由于摩擦阻力，变形材料钼杆会在横截面产生宽展。 轧辊接触材料的面横截圆弧度不超过200度（对应于旋锻开坯的锻锤包覆角），每道次轧出后的杆料横截面 呈近似六变形，后一道次的轧辊压向前道次杆料未受力处因宽展形成的尖锥部位，此时的塑性变形过程畸变 严重，特别是轧辊接触边缘处产生了强烈的剪切应力，此处的材料会产生裂纹缺陷。 1#前 2-11# 12#后