阳极焙烧工艺优化及质量提高的探讨.pdfVIP

in 2ndintemationalcarbonconferenceChiIla 第二届国际铝用炭素技术会议 炭块质量的好坏，不仅与配料、混捏和成型有关，而且受焙烧条件的影响。焙烧工序的调整和控制是提 高阳极质量的关键因素，合理的升温梯度控制可以使炭块获得均匀的结构，防止炭块出现内外裂纹、炭块截 面密度不均匀、孔洞和气孔。 焙烧升温曲线主要根据煤沥青的炭化特点制定，同时考虑炉子结构、产品规格、产量等因素…。通过对 焙烧过程跟踪分析发现，当火道烟气温度达到400℃以上时，炭块温度达到200℃左右，处于低温预热阶段， 粘结剂开始软化，由于炭块内部温差和压力差粘结剂产生迁移，炭块容易出现变形。火道温度达到400℃一 850℃时，炭块温度正处于200℃～7000C的中温结焦阶段，粘结剂开始分解，挥发份大量排出，粘结剂开始结 焦。为了提高粘结剂结焦值，提高炭块理化指标，使挥发份能够充分燃烧，减少炭块内外温差和裂纹产生，要 结焦已基本完成。为了进一步提高炭块的导电性、抗压强度和抗氧化性能，要使炭块最高温度达到1100。C 左右并保温20个小时以上，使炭块内外温度均一。结合我厂焙烧炉炉室深、料箱长和炭块尺寸大(1570× 665×553mm)、装炉量多等特点，和生产过程实际情况，参照其它炭素厂成功经验制定出216h焙烧曲线。 1180℃ 1150℃ 1100℃ 960℃ 850℃ 800℃ 720℃ 48 811 3336 58 216 图1 h焙烧曲线 2．2提高焙烧最终温度 焙烧热处理最终温度高，有利于制品内部微晶生成增长，提高抗氧化性，从而减少铝电解阳极消耗嵋o： 在850％～1300℃的温度范围内，阳极焙烧温度每提高100℃，阳极的消耗就减少几个百分点，特别是当升高 到1000℃一1100℃范围的时候，阳极的抗氧化性会有更大的改善；焙烧热处理温度高能降低阳极比电阻。 表1示出不同的焙烧温度对阳极炭块质量的影响。 表1 最终焙烧温度对阳极炭块质量的影响‘3】 最终焙烧温度℃ 950 1050 1150 1250 炭块电阻率岬m 67 60 55 53 炭块热导率w／ink 3．0 3．1 3．4 4．3 CO：反应剩余率(％) 80．4 88．0 93．3 95．0 空气反应剩余率(％) 78．5 86．6 90．7 93．0 ·231· 2dintemationalcarbonconferenceinChina 第二届国际铝用炭素技术会议 的是，我们做过火焰最高温度为1250。C的生产试验，结果显示理化指标无明显差异，仅电阻率下降了1— 2斗Qm，重油消耗却增加约10％。 2．3保温时间 高温保温时间是产品内外质量均匀的一个重要因素。从工艺要求的角度来说，阳极温度到达1080± 50℃后，一般应保持20h以上。 2．4冷却速度 焙烧炭块的冷却速度也会影响到阳极的焙烧质量，强制冷却速度不宜过快，过快会使炭块内部温度差异 过大，引起收缩不均匀，使焙烧炭块产生裂纹，或在内部产生较大的内部应力，降低阳极的抗热震性HJ。焙 烧实际冷却情况依据设备自身特点而定，我厂强制冷却速度控制在40～50。C／h。 3加强过程控制 3．1 加强对成型生块质量控制 焙烧炭块与成型块质量紧密相关，焙烧炭块内在理化指标是否达到标准，成型生块的质量是关键。因 此，质量检查员要严格按标准检查入库生块，不合格炭块不能进行焙烧。 3．2