对获得18Ni(350级)马氏体时效钢磁滞性能的几种工艺的评价.pdfVIP

对获得18Ni(350级)马氏体时效钢 磁滞性能的几种工艺的评价 陈一东陈林福王恺然 核工业理化工程研究院天津津塘公路168号300180 电话：022】690传真：022 电子信箱：chengyd@publicI．tpt．q．cn 摘要本文采用材料的Pumu值作为评价标准．评价了18Ni马氏体时效钢磁滞性能的优劣，进而评价为 获得该材料磁滞性能而采用的各种工艺的优劣。认为采用较大变形量的单向冷轧加上较低温度的过时效处 理的这条工艺路线可获得较为理想的材料磁滞性能。 关键词18Ni马氏体时效钢磁滞性能过时效处理冷轧 一、前 言 18Ni(350级)马氏体时效钢以其超高强度、良好的强度与韧性组合以及可加工性好， 可焊接性好等综合优势，最初被应用在承担高工作应力的结构中。随着其磁滞性能的开发， 磁滞电机中。 仅作为结构材料来使用的18Ni马氏体时效钢的典型热处理工艺是，固溶处理+时效处 理。但在此状态下的材料是不能作为磁滞材料来使用的。获得18Ni马氏体时效钢的磁滞性 能的基本工艺是固溶处理十过时效处理。通过过时效处理在马氏体基体上形成尺寸足够大的 颗粒状奥氏体相，借此形成对磁畴畴壁移动的阻力，进而提高材料的矫顽力。随后，对此基 本工艺路线有了丰富和发展。主要的发展有：为细化晶粒、促进奥氏体在有利位置的形成而 在过时效处理之前增加的对锻件的循环熟处理或冷加工工艺。为促进某种磁织构的形成而在 过时效之前增加的单向或双向冷轧』=艺。为提高过时效状态下材料强度而在过时效之后增加 的常规时效处理或冷轧工艺。 以上种种工艺路线都面临着同一个矛盾，这就是奥氏体的存在在提高材料矫顽力的伺时 降低了材料的饱和磁感应强度。仅汉着跟于矫顽力和饱和感应强度这两个参数，难以分辨材 料磁性能的优劣以及所采用工艺的优劣。 用以评价使用在磁滞电机中的磁滞材料的性能优劣的一个重要指标是，材料的比磁滞损 耗PF与电机工作磁场强度Ⅳ∥的比值P爿偈口。这个比值的物理意义是，当疗／．／一定时， 此比值越大则电机的输出功率越大，电机效率越高；若不需要大的输出功率，则可减小电机 转子的有效工作体积，节约材料，降低电机转子重量。另一方面，当PⅣ一定时，此比值越 高，则所需电机工作磁场强度越小，所需电机定子磁化电流越小，如此可提高磁滞电机的力 学性能。以此比值作为指标来评价磁滞材料的性能的优劣，进而评价为获得材料磁滞性能而 采用的工艺的优劣更为符合最终用户的实际需要。 二、材料及工艺状态 材料成份为(WT％)17，88Ni，12．25Co，4．56Mo，1_26Ti，余Fe。 磁滞性能试样为外径40rnm，内径30mm的环状试样。所有测试在同一台磁滞测量仪器 上进行。 ． 主要考察了六种不同的材料工艺状态，详情见表一。 329 表一材料工艺状态组台 序号 戟 态 组 i 单向冷轧{73％) 2 单向冷轧(7溉)+固溶L820℃×lhr)+过时效(500℃一50013×3hr) 3 固溶(820C×15hr)+过时效(570．【2—65013X3hr)+常规时效(51013×3hr) 4 单向净轧(63％)+iC时效(575℃一60512×3hr)十常规时效(j10℃×3hr) S 单向冷轧(73％)+过时效(50013—60013×3hr) 6 取向冷轧(共63％)+过时效(57513—60513×3hr)t常规时效(510C×3hr) 三、实验结果及分析 我们将在表一所列各工艺组合下所得到的该状态组内的最佳磁滞性能列于表二。