高精度、复杂异型波导电铸型芯设计与制造.pdfVIP

高精度、复杂异型波导电铸型芯设计和制造 电子部第十四研究所刘苏南工程师 摘要本文以13米双极化卫星通讯地面站馈线系统中关键零件滤波器为依据，从 工艺角度入手进行分析，介绍j采风在电铸芯子上预埋零件镶拼组合成整 体后电铸成型制造带有双脊波导腔及7。2’18”弯头的高精度复杂异型波导 制造方法。 关键词滤波器 电铸成型双脊波导腔异型波导 i前言 电铸是通过电解使金属电沉积在电铸芯模上制造所需金属制品的过程，在雷达产品的生 产中已得到较多的应用。近几年来，随着雷达产品电气性能发展所需，复杂异型波导零件的采 用越来越多，工艺要求也越来越离，生产制造难度也越来越大。滤波器是我所研制的13米双极 化卫星通讯地面站高频器件中一个关键零件，在馈线系统中，它与正交接头的四面窗1：1相连 接，该零件精度要求高，形状复杂，制造难度大。我们在研制这种滤波器的过程中，经过反复试 验、研究、采用在电铸芯子上预埕双脊零件镶拼缝合成整体后一起电铸成型的工艺方法，成功 地制造出带有复杂异型波导腔的高精度滤渡嚣，制造的零件质量好，性能稳定，完全达到了图 纸设计要求，并满足了电测指标。 二、滤波器结构Z艺性分析 图一所示为滤波器结构主要尺寸和形位公差要索图。 度为7-355。(7。21’18”)的波导弯头。该零件形状复杂，异型内腔尺寸精度和形位公差要求都很 高，而且要求内腔两条波导脊与左端台阶波导交界处(图一箭头指示处)不允许有R园弧及缝 隙。显而易见，这个零件是不能用机械加工方法实现的，用通常的单一电铸芯模电铸成型的方 法也不能实现图纸的要求。经过反复分析研究并进行了工艺试验，决定在大端口径与双脊波导 交界面处分段，将电铸芯模分成二段(见图二)，电铸芯子(一)用于电铸成型左端58．2士o．04 X29．I-I-0．04波导El径及7。21 718”的斜头，在电铸芯子(二)上预埋嵌入铜质材料的波导双脊， 成整体，然后一次整体电铸成形所需的滤波器。 ·120· 硅自’ l圣l二 三、采取的工艺措施及实施要点 由于该零件结构工艺性的特殊，整体电铸的芯模是分段制造后拼装成整体的，为了满足设 计使用要求，保证达到图纸尺寸精度和形位公差的要求，在工艺设计和实旋过程中，我们采取 了如下工艺措蟊笸： 1·工艺要求提高分段件(即电铸芯(一)、(二)两段)的加工精度，使组装装配后的整体芯 子尺寸精度与形位公差满足滤波器制造需要。 ·121· 2．电铸芯模和预埋脊条件采甩反复铣削，研磨的工艺方法，消除装夹变形与切削变形，以 保证尺寸精度和形位公差要求的实现。 3．在加工过程中根据工艺要求及时进行检测，严格过程控制。发现误差立即消除，保证若 干重要尺寸和形位公差要求符合工艺需要。 4．电铸芯(一)、(二)通过定位孔、定位销实现精确定位来保证尺寸精度和形位公差的实 现，用螺钉紧固连接成整体电铸芯模。 现将电铸芯(一)、(一)与脊条加工装配过程及工艺注意事项具体介绍如下： 圉三电铸芯(一) 图三是电铸芯(一)，用LYl2铝合金制成，两侧边宽11．5产”，深3．65扣“凹槽系渡导内 腔铜材脊条预埋嵌入所需，所以对称度必须控制在0．025咀内。具体加工工艺流程为： 第一次铙削一去毛刺一第一次研磨一第二次铣削一去毛刺一第二次研磨一装配一第三次 镜削一去毛刺一第三次研磨一第四次铣削一钳工(攻丝等) 首先第一次铣削铣出外形尺寸，提高精度，厢尺寸23．1护”×46．2p”×1795“1取代 0．05。为了消除装夹变形，切削力对工件下道工序加工基准面的影响进行第一次研磨，在工艺 上要求保证相互垂直度0．03及46．2．-0．04二平面平行度0．03。研磨以后，作为加工基准的 外形具有很好的形位精度，在此基础上进行第二次铙削，铣出二条脊条嵌入的凹槽，同时工艺 及n．5一”凹槽二侧面平行度0．04，然后进行第二次研磨，研磨二凹槽底面，进一步提高各项 精度。研磨时要求与将嵌入的脊条配合起来进行研磨，这就保证了装配的精度。在装配时特点 要求注意以下几点： 1．参见图